Vilka är materialkraven för valsarna i fotovoltaiska svetsbandsvalsverket

      Valsverket i Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill är kärnarbetskomponenten som direkt kommer i kontakt med och klämmer ihop koppartråd (råvara). Det måste uppfylla kraven på hög hållfasthet, hög slitstyrka, hög dimensionsstabilitet och ytjämnhet samtidigt för att säkerställa den exakta storleken (tjocklekstoleransen är vanligtvis ≤± 0,002 mm) och ytkvaliteten på fotovoltaisk svetsremsa. Materialvalet bör kretsa kring följande kärnkrav:

1,Kärnmaterialkrav (prestandadimension)

      Valsverkets extremt höga hårdhet och slitstyrka kräver långvarig extrudering av koppartråd (kopparhårdheten är ca HB30-50), och ytan är benägen att slitas på grund av friktion och extrudering. Om hårdheten är otillräcklig kommer det att göra att valsverkets yta blir konkav och att dimensionsnoggrannheten minskar, vilket direkt påverkar enhetligheten hos svetsremstjockleken. Därför måste rullmaterialet ha en ythårdhet på ≥ HRC60 (Rockwell-hårdhet), och substratet måste ha tillräckligt med seghetsstöd för att undvika hårda och spröda brott.

      Utmärkt dimensionsstabilitet (låg termisk expansionskoefficient): Under valsningsprocessen genereras lokal värme av friktionen mellan valsverket och kopparmaterialet. Om materialets värmeutvidgningskoefficient är för hög kommer det att göra att valsverkets storlek fluktuerar med temperaturen, vilket resulterar i en avvikelse i tjockleken på svetsbandet. Därför måste materialet ha en låg linjär värmeutvidgningskoefficient (som vanligtvis krävs för att vara ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, i intervallet 20-100 ℃) för att säkerställa dimensionsstabilitet under långtidsvalsning.

      Den extremt höga ytjämnheten och planheten hos fotovoltaiska svetsremsor kräver strikta ytkvalitetskrav (inga repor, fördjupningar eller oxidationsfläckar är tillåtna), och valsverkets ytjämnhet bestämmer direkt svetsbandets yttillstånd. Därför bör valsverkets material vara lätt att polera till en jämnhet på spegelnivå (Ra ≤ 0,02 μm), och det bör inte finnas några defekter som porer eller inneslutningar inuti materialet för att undvika ytdefekter efter polering.

      Under driften av ett valsverk med god utmattning och slaghållfasthet behöver valsverket tåla cykliska variabla belastningar (kompression, friktion), vilket lätt kan leda till utmattningssprickor om det används under lång tid; Samtidigt kan fluktuationer i trådläggningshastigheten resultera i momentana stötbelastningar. Därför måste materialet ha både hög utmattningshållfasthet (böjutmattningshållfasthet ≥ 800MPa) och en viss grad av seghet för att undvika sprickbildning eller kantbrott på valsverket under långvarig belastning.

      Korrosions- och oxidationsbeständighet: Den rullande miljön kan komma i kontakt med vattenånga och spår av oljefläckar i luften, och den efterföljande svetsremsan måste rengöras innan förtenning. Om valsmaterialet är benäget att oxidera eller korrosion, kommer det att orsaka bildandet av ett oxidskikt på ytan, vilket förorenar ytan av svetsremsan. Därför måste materialet ha god motståndskraft mot atmosfärisk korrosion vid rumstemperatur och lätt oljeföroreningskorrosion, för att undvika ytoxidation och flagning.

2,Hjälpkrav (dimensioner för bearbetning och underhåll)

      Bearbetningsbarhet: Materialet ska vara lätt att utföra precisionsslipning (se till att rullytans rundhetstolerans är ≤ 0,001 mm) och polering, undvika kostnadsökningar på grund av höga bearbetningssvårigheter;

      Värmeledningsförmåga: Vissa höghastighetsvalsverk kräver kylsystem och material med viss värmeledningsförmåga (såsom värmeledningsförmåga i hårdlegering ≥ 80W/(m · K)) för att underlätta snabb bortledning av friktionsvärme och ytterligare säkerställa dimensionsstabilitet.