Hur man säkerställer svetsnoggrannheten hos fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk

       Denna fråga väcker nyckellänken i produktionen av solcellssvetsband. Valsverket för fotovoltaisk svetsremsa säkerställer huvudsakligen svetsremsornas dimensionella noggrannhet och utseende genom tre kärnmetoder: precisionshårdvarudesign, kontroll i realtid med sluten slinga och processoptimering.

1、 Precisionshårdvara: den grundläggande garantin för precisionskontroll

       Hårdvara är "skelettet" som säkerställer noggrannhet, med högprecisionsdesign och bearbetning av allt från kärnkomponenter till hjälpstrukturer.

Hög hårdhet och hög precision valsverk

       Roller är en nyckelkomponent som direkt kommer i kontakt med metalltråd och ger den en tvärsnittsform. Den är vanligtvis gjord av volframkarbid eller höghastighetstålmaterial, och ytjämnheten kontrolleras under Ra0,1 μm. Dess bearbetningsnoggrannhet är extremt hög, och rullytans diametertolerans och cylindricitetsfel måste kontrolleras inom ± 0,001 mm för att undvika svetsremsstorleksavvikelser orsakade av rullens eget fel.

Styv ram och stabilt transmissionssystem

       Ramen är gjord av integrerad gjutning eller svetsning av höghållfast stål för att säkerställa att det inte blir någon deformation på grund av tryck under valsningsprocessen. Samtidigt antar transmissionssystemet (som servomotorer och kulskruvar) högprecisionskomponenter, som exakt kan kontrollera hastigheten och tryckminskningen av valsverket, vilket undviker rullningsinstabilitet orsakad av transmissionsavstånd eller vibrationer.

Precisionsstyrning och positioneringsmekanism

       Under av- och återlindningsprocessen är pneumatiska eller servostyrningsanordningar utrustade för att säkerställa att metalltråden alltid kommer in längs valsverkets mittaxel, vilket undviker ojämn svetsremsbredd eller kantgrader orsakade av trådförskjutning.

2,Realtidsstyrning med sluten slinga: korrigerar dynamiskt noggrannhetsavvikelse

      Kopplingen mellan sensorer och styrsystem möjliggör realtidsövervakning och korrigering av fel under rullningsprocessen, vilket är "hjärnan" som säkerställer noggrannhet.

Online tjocklek/bredddetektering och feedback

      Lasertjockleksmätare och optisk breddmätare är installerade vid utgången av valsverket, som kan samla in tjockleks- och bredddata för svetsremsan dussintals gånger per sekund. Om storleken överskrider toleransområdet kommer styrsystemet omedelbart att justera valspressningsmängden (tjockleksavvikelse) eller styrpositionen (breddavvikelse) för att uppnå dynamisk korrigering.

Konstant spänningskontroll

      Under hela processen från avlindning till återlindning övervakas trådens spänning i realtid av en spänningssensor, och av- och återspolningshastigheterna justeras av ett servosystem för att säkerställa stabil spänning (vanligtvis kontrollerad inom ± 5N). Spänningsfluktuationer kan göra att svetsremsan sträcker sig eller komprimeras, vilket direkt påverkar dimensionsnoggrannheten. Konstant spänningskontroll kan effektivt undvika detta problem.

Temperaturkompensationskontroll

      Under valsprocessen genererar friktion mellan valsverket och valstråden värme, vilket kan orsaka termisk expansion och sammandragning av valsverket, vilket påverkar storleken på det svetsade bandet. Vissa avancerade valsverk är utrustade med temperatursensorer och kylsystem för att övervaka valsverkets temperatur i realtid och justera mängden kylvatten för att kompensera för noggrannhetsavvikelser orsakade av temperaturförändringar.

3,Processoptimering: Anpassa till olika material- och specifikationskrav

      Genom att optimera processparametrar för olika lödremsor (som förtennad koppar, ren koppar) och specifikationer (som 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm) förbättras noggrannhetsstabiliteten ytterligare.

Multipass rullfördelning

      För tjockare råtrådsmaterial kommer de inte att rullas direkt till måltjockleken genom en enda passage, utan kommer gradvis att tunnas ut i 2-4 omgångar. Ställ in en rimlig reduktionsmängd för varje passage (som att minska med 30% -40% i den första passagen och gradvis minska i efterföljande passager) för att undvika ojämn deformation av viran eller skador på valsverket orsakade av för högt valstryck i en enda passage.

Ytbehandling och smörjning av valsverk

      Välj lämplig ytbehandlingsprocess för valsverket (såsom kromplätering, nitrering) baserat på trådmaterialet och matcha det med specialiserad valssmörjolja. Bra smörjning kan minska friktionskoefficienten, undvika repor på ytan av tråden, minska slitagehastigheten på valsverket och förlänga dess noggrannhetsunderhållsperiod.