Vad bör noteras när du använder en två högrullande maskin

     Två högrullande maskinförlita sig på två omvänt roterande rullar för att applicera tryck på material och slutföra processer som metallplåtvalsning, gummiblandning, polymervalsning och litiumelektrodplåtpressning. De används ofta inom metallurgi, nya material, gummiplaster, ny energi, laboratorieforskning och utveckling och andra områden. Valsverk är högprecisionsutrustning och valssystemets parallellitet, minskning, temperatur, smörjning och säkerhetsskydd påverkar direkt tjockleksnoggrannheten hos den färdiga produkten, rullarnas livslängd och operatörernas personliga säkerhet. Många utrustningsfel och produktdefekter orsakas oftast av felaktig användning och brist på dagliga inspektioner. Att bemästra nyckelpunkterna med att använda ett dubbelvalsvalsverk kan minska stilleståndsfel, förlänga hela maskinens livslängd och säkerställa en stabil produktionsproduktion.

1、 Nyckelpunkter för inspektion före start

      Innan formell matning och valsning måste en fullständig maskininspektion genomföras, och direkt utfodring är förbjuden.

1.  Inspektion av rullsystem och rullgap

      Kontrollera valsverkets yta för att bekräfta att det inte finns några sprickor, gropar, klibbiga material, repor eller skador; Kontrollera parallelliteten hos valsverksvalsarna och se till att spaltvärdena på båda sidor är konsekventa för att undvika förekomsten av tjocka och tunna valsmaterial på ena sidan. Vid justering av gapet mellan rullarna bör båda sidorna justeras synkront och jämnt. Det är förbjudet att trycka ner med kraft på ena sidan för att förhindra deformation av rullarna under påkänning och skador på komponenter.

2. Bekräftelse av transmission och smörjsystem

      Kontrollera att smörjoljenivåerna i lager, växlar och reducerar är tillräckliga och att det inte finns några blockeringar eller läckor i oljekretsen; Fästelementen, bultarna och stiften är inte lösa. Otillräcklig smörjning kan orsaka överhettning av lager, onormalt ljud och axelbränningsfel.

3. Test av kyl-/värmesystem

      Baserat på de bearbetade materialen, bekräfta att kylvattenkretsen eller värmecirkulationssystemet fungerar normalt utan något vattenläckage eller blockering; Onormal temperatur på valsverket kan direkt orsaka dålig plåtform, fastsättning av valsen och termisk skada på valsens yta.

4. Verifiering av säkerhetsskyddsanordningar

      Alla skyddskåpor, säkerhetsspärrar och nödstoppsknappar är kompletta och effektiva, och otillåten borttagning av skärmade säkerhetsskyddskomponenter är förbjuden; Bekräfta att nödstoppsfunktionen kan utlösas snabbt.

5.  Ingen belastning provdrift

      Efter att alla inspektioner är klara ska utrustningen köras med låg hastighet utan belastning i 3-5 minuter, observera om det finns något onormalt ljud eller vibrationer och om lagertemperaturökningen är normal. Efter att ha bekräftat att det inte finns några avvikelser kan materialet sättas i produktion.

2、 Försiktighetsåtgärder för drift under produktion och driftprocess

1. Rimligt kontrollera mängden enkelkompression

      Ställ inte in för mycket reduktion på en gång. Den första reduktionen bör inte vara för stor, och valsning bör göras flera gånger beroende på material och tjocklek. Om kompressionen överskrider utrustningens lagerområde kommer det att orsaka rullböjning, lageröverbelastning, motoröverbelastningslarm och allvarligt skada maskinens övergripande struktur.

2. Materialinmatning för att förhindra avvikelser och glidning

      Materialet måste matas in i springan mellan rullarna i mitten och begränsas av styrskärmen för att undvika ensidig kraft. När det finns materialavvikelser eller glidning bör rullningshastigheten reduceras på lämpligt sätt, valsgapet bör finjusteras, oljan och föroreningarna på valsens yta bör rengöras och forcerad pressning och hård valsning bör förbjudas för att förhindra repor på valsens yta.

3. Övervaka temperaturförändringar

      Övervaka kontinuerligt temperaturen på de rullande rullarna och lagren under rullningsprocessen. Friktion genererar värme som får valsverket att expandera, vilket indirekt förändrar det faktiska gapet mellan valsarna. Det är nödvändigt att göra en liten mängd rullgapkompensation baserat på temperaturförändringar; Kontrollera kylsystemet i tid när temperaturen är för hög för att undvika termisk deformation av rullarna.

4. Strikt förbjuda farliga och olagliga operationer

      När utrustningen är i drift är det strängt förbjudet för händer och verktyg att komma in i området där valsverket är sammanlåst; Rengöringen av lim och skräp på rullytan måste stoppas för bearbetning. Operatörer bör ta väl hand om arbetsskyddet, förvara långt hår i arbetsmössor och hålla tillbaka löst sittande kläder för att undvika att fastna i roterande delar. Icke-yrkesmän är förbjudna att använda utrustningen.

5. Realtidsobservation av produkt- och utrustningsstatus

      Var uppmärksam på plåtens tjocklek och ytkvalitet under tillverkningsprocessen, samt utrustningsvibrationer, buller och förändringar i oljetryck och ström; När det förekommer onormalt ljud, kraftiga skakningar eller onormal temperaturhöjning, bör maskinen stängas av för felsökning så snart som möjligt, och det är förbjudet att fortsätta produktionen med felet.

3、 Driftsspecifikationer för avstängning och avstängning

      1. När produktionen är klar, lyft gapet mellan rullarna och justera gapet mellan rullarna till lämplig öppning. Förvara inte rullarna i ett tillstånd av nollgapkompression under lång tid för att förhindra deformation orsakad av långvarig stress.

      2. Efter att utrustningen har slutat rotera helt, utför rengöringsarbetet på rullytan, använd en mjuk trasa för att rengöra restmaterialet på rullytan och förbjud hårda verktyg från att repa rullytan för att undvika permanenta repor och skador på.

      3. Om maskinen är inaktiv under en längre tid, bör rullytan torkas ren och rostskyddsåtgärder vidtas; Den elektroniska styrdelen ska vara damm- och fuktsäker och elektriska komponenter ska inte tvättas direkt med vatten.

      4. Utrustningsunderhåll måste bryta huvudströmförsörjningen, utföra avstängningsmärkning och förhindra säkerhetsolyckor orsakade av oavsiktlig start.

4、 Nyckelpunkter för dagligt underhåll och underhåll

1. Regelbunden smörjning och underhåll

      Följ strikt utrustningens manuella cykel för att lägga till motsvarande smörjfett till lager, växlar och transmissionsmekanismer för att förhindra slitage och skador orsakade av oljebrist. Detta är det mest kritiska steget för att förlänga valsverkets livslängd.

2.  Verifiera regelbundet parallelliteten och spaltnoggrannheten hos valsverksvalsarna

      Efter långvarig användning kan rullsystemet uppleva förskjutning. Kontrollera regelbundet mellanrummen mellan rullarna på båda sidor och kalibrera dem i tid för att säkerställa enhetlig och stabil tjocklek på den färdiga produkten.

3.  Rullskydd

      Valsverket är en högvärdig kärnkomponent, som undviker inverkan av hårda föremål och direkt krossning av materialföroreningar på valsytan; Åtgärda omedelbart eventuella skador på rullytan för att förhindra att defekter upprepas på varje produkt.

4. Hydraulisk och elektrisk systeminspektion

      Kontrollera regelbundet hydrauloljenivån och om det finns något läckage i hydrauliska modeller; Inspektera regelbundet elektriska kretsar och håll styrskåpet torrt och ventilerat.

5. Upprätta utrustningens driftregister, registrera drifttiden, fel och underhållstid, för att underlätta senare felsökning.