I vilka scenarier är solcellsvalsverket lämpligt för användning

       Valsverket för fotovoltaiska svetsband är kärnutrustningen för produktion av fotovoltaiska svetsband, som huvudsakligen används för att bearbeta ämnen av kopparlegeringar (såsom syrefri koppar och tennpläterade koppar) till plana remsor med enhetlig tjocklek, slät yta och dimensionell noggrannhet på mikrometernivå (d.v.s. fotovoltaisk svetsremsa av halvfärdiga/färdiga produkter) genom valsning av flera färdiga produkter. Dess tillämpningsscenarier matchar strikt produktionsbehoven för solcellssvetsremsor, med fokus på "svetsbandstillverkningslänken i solcellsindustrins kedja", som kan delas in i följande kategorier:

1,Kärntillämpningsscenario: Professionellt produktionsföretag av solcellssvetsband

       Detta är det huvudsakliga användningsscenariot för valsverket för fotovoltaiskt svetsband, som täcker tillverkare av svetsband i olika skala och anpassar sig till olika produktionsbehov:

       De moderna produktionsverkstäderna för storskaliga fotovoltaiska bandsvetsningsföretag (som Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) måste utrustas med höghastighets-, högprecisions- och automatiserade fotovoltaiska bandsvetsvalsverk (mestadels kontinuerliga valsningslinjer) för att uppnå sin dagliga produktionskapacitet. I sådana scenarier måste valsverket ha:

       Multi-pass kontinuerlig rullning (vanligtvis 3-5 pass), kombinerat med online tjockleksdetektering och automatiskt korrigeringssystem, för att säkerställa att tjocklekstoleransen för svetsremsan kontrolleras inom ± 0,005 mm (lämplig för högeffektiva komponentkrav som PERC och TOPCon);

       I samband med efterföljande tenn-/försilverplätering och lindningsmaskiner bildas en integrerad produktionslinje av "rullande rengöringsbeläggningslindning", vilket minskar manuella ingrepp och förbättrar produktionseffektiviteten.

       Kompatibla produkter: Svetstejper för konventionella en-/polykristallina komponenter (0,1-0,3 mm tjocka, 1,0-6,0 mm breda), ultrafina svetstejper för högeffektiva komponenter (0,08-0,15 mm tjocka) och oregelbundna svetstejper (triangulära svetstejper, svetsband med runda kant).

       Små och medelstora skräddarsydda produktionsscenarier kräver flexibla och justerbara fotovoltaiska svetsbandsvalsverk (såsom intermittenta valsverk och multispecifika formanpassningsvalsverk) för små och medelstora svetsbandsfabriker eller företag fokuserade på speciell forskning och utveckling av svetsband för att möta anpassade orderkrav

       Kan snabbt byta valsspecifikationer och anpassa sig till tillverkning av svetsremsor med olika bredder och tjocklekar (som smala svetsremsor 0,8 mm breda och breda svetsremsor 8,0 mm breda);

       Stödja provproduktion i små partier (tiotals till hundratals kilo per parti), lämplig för utveckling av nya svetsremsor (som lågtemperatursvetsremsor, svetsremsor med hög konduktivitet) eller bearbetning av små beställningar.

2,Utökat tillämpningsscenario: Solcellsmodulföretag bygger sin egen produktionslinje för svetsremsor

       Toppföretag för solcellsmoduler (som LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) kommer att bygga sina egna verkstäder för tillverkning av svetsremsor för att minska kostnaderna för försörjningskedjan och säkerställa stabiliteten i leveransen av svetsremsor. Vid denna tidpunkt måste valsverket för fotovoltaiska svetsband, som kärnutrustning, anpassa sig till efterfrågan på "komponentproduktionskoppling":

Närbildsstödjande scen

       Valsverksverkstaden ligger i anslutning till komponentmonteringsverkstaden och de producerade svetsremsorna transporteras direkt till komponentproduktionslinjen genom transportband eller omsättningslådor, vilket minskar lagrings- och transportlänkar och minskar risken för ytoxidation av svetsremsor (särskilt silverpläterade svetsremsor har höga krav på lagringsmiljö).

Matcha scenarier för komponentkrav exakt

       Vi kan anpassa storleken på svetsremsan efter typen av battericeller i våra egna komponenter (såsom 182 mm och 210 mm stora battericeller) och svetsprocessen (krav för automatisk svetsmaskinanpassning), för att undvika problemet med inkompatibla specifikationer för inköpta svetsremsor (såsom svetsremsbredden som inte matchar den virtuella cellens svetsning av batteriets linjer).

3,Speciellt tillämpningsscenario: avancerad/speciell produktion av fotovoltaiska band

       För fotovoltaiska svetsband med högt mervärde och speciell prestanda krävs ett dedikerat fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk för att uppfylla strikta bearbetningskrav:

Produktionsscenario av ultrafina/oregelbundna svetsremsor för effektiva komponenter

       Ultrafina platta remsor (tjocklek ≤ 0,1 mm) eller oregelbundna svetsremsor (såsom triangulära och trapetsformade sektioner) som används vid tillverkning av effektiva komponenter såsom TOPCon och HJT kräver att valsverket har högre precisionskontroll (tjocklekstolerans ± 0,003 mm), slätare rullyta (Ra Ή1) och kant ≤ mrat (Ra μrat). grader på svetsremsytan och säkerställer konduktivitet och vidhäftning under svetsning.

Anpassa scenarier för tillverkning av svetstejp till speciella miljöer

       Producera väderbeständiga svetsremsor (såsom högkorrosionsbeständiga tenn/nickelpläterade svetsremsor) för solcellsbyggnadsintegration (BIPV) och solcellsanläggningar till havs. Valsverket måste utrustas med antioxidationsvalsningsprocesser (såsom kväveskyddsvalsning) för att undvika ytoxidation av kopparband under valsprocessen och säkerställa vidhäftningen av efterföljande beläggningsskikt.

4,Hjälptillämpningsscenario: Återvinning, återanvändning och bearbetning av svetsband

       Solcellsindustrins skrotåtervinningsföretag kommer att återvinna det svetsbandsavfall som genereras under produktionsprocessen av solcellsmoduler (såsom skärrester och defekta produkter), och rulla om det genom fotovoltaiska svetsbandsvalsmaskiner (vilket kräver borttagning av ytbeläggningar eller omsmältning av gjutgods), bearbetar det till återvunna platta svetsremsor eller kopparprodukter med lågt värde för svetsband eller kopparprodukter. (såsom små distribuerade moduler, fotovoltaiska leksaker) eller andra kopparbearbetningsfält, för att uppnå resursåtervinning.

Viktiga anpassningskrav för scenarioanvändning

       Noggrannhetskrav: För effektiva komponentscenarier krävs kontroll av tjocklek på mikrometernivå (± 0,003-0,005 mm), medan den för konventionella komponentscenarier kan avlastas till ± 0,01 mm;

       Materialanpassning: Vid valsning av syrefri koppar behöver valsverket ha god duktilitetskontroll. Vid valsning av tennpläterad koppar är det nödvändigt att undvika att beläggningen lossnar och använda specialiserade valsverksmaterial (såsom valsverk av volframkarbid);

       Kapacitetsmatchning: Kontinuerliga valsverk (med en kapacitet på 500-1000 kg/dag) krävs för storskalig produktion, medan intermittenta valsverk (med en kapacitet på 50-200 kg/dag) kan användas för småskalig produktion;

       Miljökrav: Produktionsverkstaden ska vara ren och torr (fuktighet ≤ 60%) för att undvika att damm påverkar svetsbandets ytkvalitet. Högtemperaturmiljöer måste vara utrustade med ett rullkylsystem.