Vilka är fördelarna med fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk jämfört med vanligt valsverk

       Kärnfördelen med fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk är utformat för att möta de speciella kraven på "hög precision, snäva specifikationer, hög ledningsförmåga och värmeledningsförmåga" för fotovoltaiska svetsremsor. Jämfört med vanliga valsverk är den mer lämplig för solcellsindustrin när det gäller bearbetningsnoggrannhet, materialanpassning, effektivitetsstabilitet etc. De specifika fördelarna är följande:

1、 Striktare bearbetningsnoggrannhet, som matchar kärnkraven för svetsremsan

       Tjocklekstoleranskontrollen är mer exakt och kan nå en stabil nivå på ± 0,001 mm, mycket överlägsen ± 0,01 mm-nivån för vanliga valsverk. Den kan uppfylla de ultratunna bearbetningskraven för fotovoltaiska svetsremsor (vanligtvis med en tjocklek på 0,08-0,2 mm) och undvika inverkan av ojämn tjocklek på ledningsförmågan vid svetsning av battericeller.

       Breddkontrollnoggrannheten är högre och ett dedikerat valsverk är utformat för smala svetsremsor (vanligtvis 1,2-6 mm breda), utan grader eller skevheter på kanterna. Vanliga valsverk är benägna att kantslita och stora breddavvikelser vid bearbetning av smala material.

       Ytkvaliteten är bättre och valsverket antar poleringsbehandling med hög precision. Ytråheten Ra på det svetsade bandet efter bearbetning är ≤ 0,1 μm, utan repor eller fördjupningar, vilket säkerställer vidhäftningen med battericellen under svetsning och minskar risken för virtuell svetsning. Vanliga valsverk är svåra att balansera ytplanheten hos smala material.

2、 Starkare materialanpassning och skydd av nyckelprestanda för lödremsor

      Optimera valsmaterialet och valsprocessen för vanliga legeringsmaterial som förtennad koppar och silverpläterad koppar i fotovoltaiska svetsremsor för att undvika avskalning av beläggningen och materialoxidation. De universella valsarna i vanliga valsverk är benägna att slita beläggningar eller deformation av materialkorn, vilket påverkar ledningsförmåga och värmeledningsförmåga.

      Lågtemperaturvalsning kan uppnås för att minska inverkan av hög temperatur på kopparsubstratets prestanda och säkerställa svetsremsans konduktivitet (kräver vanligtvis ≥ 98 % IACS). Den höga valstemperaturen i vanliga valsverk kan leda till en ökning av materialhårdheten och en minskning av konduktiviteten.

3、 Bättre effektivitet och stabilitet, lämplig för storskalig produktion

      Den integrerade designen av kontinuerlig rullning och online-riktning antas, och hastigheten på en enda produktionslinje kan nå 30-50m/min, och den kan arbeta kontinuerligt i 24 timmar. Vanliga valsverk kräver täta justeringar för smala material, och produktionseffektiviteten är bara en tredjedel till hälften av den.

      Utrustad med ett intelligent kontrollsystem med sluten krets, realtidsövervakning av tjocklek, bredd och ytkvalitet, automatisk justering av valsningsparametrar och en skrothastighet som kan kontrolleras under 0,5 %. Vanliga valsverk är beroende av manuell justering och skrotkvoten är vanligtvis över 3 %.

      Valsverkets livslängd är längre, och det dedikerade slitstarka valsverket kan kontinuerligt bearbeta material på mer än 500 ton. Valsvalsarna på vanliga valsverk slits snabbt vid bearbetning av smala material, och utbytesfrekvensen är 2-3 gånger så stor som för fotovoltaiska svetsbandsvalsverk.

4、 Anpassad design för att möta de olika behoven hos svetsremsor

      Flexibel växling mellan olika specifikationer av formar, lämplig för tillverkning av svetsband med en bredd på 1,2-12 mm och en tjocklek på 0,05-0,3 mm, utan behov av storskalig modifiering av utrustningen. När du byter ut smala specifikationer med vanliga valsverk är det nödvändigt att justera om valsgapet och spänningen, vilket tar lång tid.

      Vissa avancerade modeller integrerar onlinerengörings- och torkfunktioner, vilket minskar efterföljande bearbetningssteg. Vanliga valsverk kräver ytterligare rengöringsutrustning, vilket ökar produktionsprocesserna och kostnaderna.