Var återspeglas den ultrahöga precisionsvalsningsförmågan hos fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk

Den ultrahöga precisionsvalskapaciteten hos fotovoltaiska bandsvetsverk återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Exakt storlekskontroll

      Tjockleksnoggrannhet: Valsverket för fotovoltaiska svetsband kan kontrollera tjocklekstoleransen för svetsbandet inom ett mycket litet område. Till exempel kan precisionsvalsverket från Tiecai Machinery producera produkter med en tjocklekstolerans på ± 0,002 mm. Vissa integrerade fotovoltaiska svetsbandsmaskiner kan också styra svetsbandets tjocklekstolerans till ± 0,005 mm. Detta uppnås genom högprecisionsvalsning och tillverkning, samt avancerade rullgapjusteringssystem, som kan säkerställa att tjockleken på svetsremsan är enhetlig och konsekvent över hela längden.

      Breddnoggrannhet: Breddtoleransen kan också kontrolleras exakt, till exempel kan vissa valsverk kontrollera svetsbandets breddtolerans inom ± 0,015 mm, vilket är mycket viktigt för att säkerställa svetseffekten och den elektriska prestandan hos solcellssvetsbandet och battericellen.

2. Stabil formkontroll

      Avancerad valsverksstruktur: Genom att anta en flervalsvalsverksstruktur, såsom ett 20 vals, 12 vals Sendzimir valsverk, etc., med en liten arbetsvalsdiameter och multipel stödvalsdesign, kan den uppnå extremt lågt valstryck och hög plåtformskontrollnoggrannhet, vilket effektivt undviker plåtformsdefekter som vågig och sickle-böjning i svetsningen.

      Formdetektering och justering i realtid: Utrustad med avancerad formdetekteringsutrustning, såsom laserformdetektorer, kan den övervaka formen på den svetsade remsan i realtid och justera parametrar som rulllutning och böjkraft genom ett automatiskt kontrollsystem för att säkerställa god form på den svetsade remsan.

3.Hög precision spänningskontroll

      Spänningskontrollsystem med helt sluten slinga: Valsverket för fotovoltaisk svetsremsa använder ett helt sluten slinga spänningskontrollsystem, som noggrant kan kontrollera svetsremsans spänning under rullningsprocessen. Genom att installera spänningssensorer före och efter valsverket övervakas spänningsförändringarna i det svetsade bandet i realtid och signalerna återkopplas till styrsystemet. Styrsystemet justerar valsverkets hastighet och spänning i rätt tid baserat på återkopplingssignalerna, vilket säkerställer att spänningen på det svetsade bandet är stabil under valsprocessen och undviker problem som dragdeformation och brott orsakade av instabil spänning.

4. Temperatur- och miljökontroll

      Noggrann temperaturkontroll: Under rullningsprocessen har temperaturen en betydande inverkan på materialegenskaperna och dimensionsnoggrannheten hos det svetsade bandet. Det fotovoltaiska svetsbandsvalsverket är utrustat med ett temperaturkontrollsystem med hög precision, som noggrant kan kontrollera valstemperaturen, vilket säkerställer att svetsbandets hårdhet är enhetlig och ytan är fri från oxidation. Till exempel, genom att styra kylningen och uppvärmningen av valsarna, såväl som justering av temperaturen i valsningsmiljön, kan valsningsprocessen utföras under lämpliga temperaturförhållanden.

5. Avancerat detektering och kontrollsystem

      Fullständig kontroll med sluten slinga: använder importerade detektionsinstrument för full kontroll med sluten slinga, PLC+operativsystem för gränssnitt mellan människa och maskin, vilket säkerställer noggrannhet genom hela processen från bearbetning till övervakning. Denna avancerade teknik kan övervaka rullningsprocessen i realtid, upptäcka och justera parametrar i rätt tid och säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och kvalitetsstabilitet.

      Dataspårbarhet och analys: kapabel till realtidsregistrering och lagring av olika data under rullningsprocessen, såsom rullkraft, rullgap, hastighet, temperatur, spänning, etc. Genom att analysera och spåra dessa data kan problem i produktionsprocessen identifieras i tid, vilket ger en grund för processoptimering och underhåll av utrustning, vilket ytterligare förbättrar rullningsnoggrannheten och produktkvaliteten.