Var finns de huvudsakliga användningsområdena för Multi Stand Reducing Rolling Mill

DeMulti Stand reducerande valsverkbestår av 8-24 kontinuerliga valsar kopplade i serie, vilka förlitar sig på spänningen mellan stativen för att uppnå kontinuerlig reduktion och efterbehandling av rör och stänger. Den är indelad i två kategorier: sömlös stålrörsspänningsreducerande maskin och stång- och trådreducerande dimensioneringsenhet. Kärnan som stöder varmvalsande produktionslinje täcker fem huvudområden: energi, fordon, tung industri, flyg och värmeväxlarrör.

1、 Produktionslinje för sömlösa stålrör (kärnapplikation)

1. Rörledning för överföring av olje- och gasenergi

Utrustade med en varmvalsad sömlös stålrörenhet reduceras de råa rören med stor diameter kontinuerligt i diameter för att producera API-rörledningsrör, oljekällarhus och högtrycksuppsamlings- och transportrör (X70/X80 hög stålkvalitet).

Fördelar: likformig väggreduktion med flera rackspänningar, jämn väggtjocklek, ytterdiametertolerans ± 0,05 mm, väteinducerad sprickmotstånd, lämplig för högtryckskorrosionsförhållanden i oljefält.

2. Panna/kraftvärmeväxlare stålrör

Producera högtryckspannrör, överhettarrör, vattenkylda väggrör och värmeväxlarrör för spillvärmeåtervinning, inklusive de runda rörämnena som matchar de platta rören på värmeväxlaren som du nämnde tidigare. Först styrs ytterdiametern exakt av en reducerande kvarn, och sedan formas de platta rören genom motståndssvetsning.

3. Mekaniskt hydrauliskt precisionsstålrör

Rör för fordonstransmissionsaxel, hydrauliska cylinderrör för tekniska maskiner och hydrauliska sömlösa precisionsrör uppfyller standarderna för rundhet och rakhet efter att ha minskat diametern, vilket minskar efterföljande kalldragningsprocesser.

4. Byggställningar, vätsketransportrör

Universellt vätskerör och ställningsrör i kolstål, ett rårörsämne reduceras i diameter av flera ställ för att producera mer än tio typer av färdiga produkter med liten diameter, vilket avsevärt minskar formkostnaderna och förbättrar produktionskapaciteten.

5. Rör av rostfritt stål/speciallegering

304/316 rör av rostfritt stål, titanlegering, nickelbaserade kemiska korrosionsskyddsrörledningar av legering, mikrospänningsrullning med flera rack för att undvika tunnväggiga rörsprickor och säkerställa ytjämnhet.

2、 Youte stålstångs- och trådproduktionslinje (bestående huvudsakligen av KOCKS tre valsreducerande dimensioneringsenheter)

1. Speciellt rundstål för biltillverkning

Lagerstål, kuggstål, fjäderstål och icke härdade och härdade stålstänger används för transmission, chassi och motorkomponenter; Steg-för-steg-minskning av diametern med flera ställ, vilket uppnår DIN-högprecisionsdimensionell noggrannhet, vilket eliminerar behovet av omfattande svarvbearbetning.

2. Stål för vindkraft och järnvägstransport

Vindturbinspindel runt stål, järnvägsaxelstål, höghållfast ankarkedjestål, stabil kontroll av kornstrukturen och förbättring av materialutmattningshållfasthet.

3. Höghållfast gängat stål för konstruktion

Änden av högstångsproduktionslinjen är utrustad med en reducerande dimensioneringsenhet med dubbla moduler, som rullar HRB500/600 höghållfasta stålstänger, förenar den yttre diametertoleransen och förbättrar konsistensen i gängformningen.

4. Aerospace speciallegerade stavar

Titan, molybden, volfram och högtemperaturlegerade precisionsstångsmaterial valsas kontinuerligt med liten deformation på flera stativ för att minska en enda tryckreduktion och förhindra sprickbildning av legeringar. De används för flygkonstruktionskomponenter och hydrauliska ventilkärnor.

3、 Nya stödrör för energivärmehantering (förlängd applikation)

Preproduktionsämne för platta rör med parallellt flöde i värmepumpar och luftkonditioneringsanläggningar för nya energifordon: Det runda rörämnet är precisionsstyrt för ytterdiameter och likformig väggtjocklek av en reducerande kvarn med flera stativ och sedan valsad och svetsad med höghållfasta värmeväxlare platta rör;

Batchprecisionsrullning av energilagringsvattenkylda rörbuntar och solcellsutrustning som kyler stålrör.

4、 Positioneringsinstruktioner för att stödja produktionslinjer

Standardkonfiguration för varmvalsade sömlösa rörproduktionslinjer: De råa rören efter perforering och valsning går in i 12-24 rack spänningsreducerande maskin, som kan slutföra diameterreduktion, förlängning och avrundning på en gång. Ett enda ämne kan producera flera specifikationer för små rör, vilket är kärnutrustningen för att utöka specifikationer och öka produktionskapaciteten i stålrörsfabriker;

Slut på precisionsvalsning av lång stång: den sista processen av specialstål produktionslinje för stor/liten stång, 3-8 uppsättningar av tre valsreduktionsstorlekar, ersätter traditionell multipassprecisionsvalsning, förbättrar dimensionsnoggrannheten och utbytet;

Kallbearbetning för efterbehandling: Efter att ha minskat diametern är ytdefekterna på röret mindre och storleken är stabil, vilket direkt kan eliminera en kalldragningsprocess och minska produktionskostnaden för precisionsrör.