Vad är arbetsprincipen för ett valsverk med reducerande multispår med enkelstativ

1,Utrustningsdefinition och kärnstruktur

      Enstativ multislitsreducerande valsverk, med endast en uppsättning huvudram och valsring för att skära flera cirkulära hål med gradvis minskande diametrar (flera passhålsmönster integrerade på samma par valsar). Tråd/plattråd/aluminiumkopparband passerar genom alla kanaler på en gång, och ett enda stativ fullbordar flera kontinuerliga reducerande valsningsprocesser. Det används ofta för att reducera små sektioner med hög precision, såsom precisionsmikrometallledare, solcellssvetsband, FFC-platta ledningar och luftkonditioneringsaluminiumrörämnen.

Kärnkomponenter:

      Huvudram (hög stel stängd minnesvalv)

      Ett par rullande rullar med flera spår (rullringar är segmenterade med minskande cirkulära/platta hål)

Synkront transmissionssystem (dubbel rulle konstant rotation)

      Inkommande guide och utgående riktanordning

      Finjusteringsmekanism för rullsöm + kyl- och smörjsystem

2,Grundläggande rullningsdeformationsprincip (essensen av tryckbearbetning)

      Metalltråden går in i spåret på ett par omvänt synkront roterande rullar och tvingas komprimeras radiellt av rullslitsen:

      Radiell kompression: Spårbågen begränsar den rullade delens yttre diameter, vilket minskar tvärsnittsarean;

      Axiell förlängning: Metallvolymen förblir oförändrad, och metallen som produceras av kompression flyter i längdriktningen, vilket gör att tråden förlängs och diametern minskar;

      Sidobegränsning: Den spårformade sidoväggen begränsar metallbreddsexpansionen, undviker trådens ovalitet och kantkollaps och säkerställer noggrannhet av rundhet/planhet.

      Till skillnad från flerstativ kontinuerlig valsning: ett oberoende stativ per pass för vanlig kontinuerlig valsning; Maskinens alla minskande hål och spår är integrerade i samma valsverk, och råvarorna passerar genom det första spåret, det andra spåret, det tredje spåret och den färdiga produktens spår på en gång. Flera diameterminskningar genomförs kontinuerligt i en enda maskinram.

3,Flera kortplatser steg-för-steg minskar kärnarbetsflödet

1. Håltypsutformning (nyckel)

      Valsverket är anordnat med flera spår längs den axiella riktningen, och diametern på spårets botten minskar steg för steg från inloppet till utloppet. Varje spår tilldelas en fast reduceringshastighet för engångspassage, och den totala reduktionsmängden fördelas på flera passager för att undvika sprickor, ytrepor och dimensionsinstabilitet orsakad av överdrivet enkeltryck

      De första grova reduktionsstegen: stor reduktionsmängd, vilket snabbt minskar ämnets ytterdiameter;

      Mellanliggande övergångsspår: förfina kornstorleken jämnt och korrekt rundhet;

      Slutproduktspår: Mikrodimensionering för att säkerställa ytterdiametertolerans och ytjämnhet.

2. Kontinuerlig rullande deformationsprocess

      Ämnet matas in i det första stora spåret genom styrformen, och valsverket är sammankopplat för att driva tråden framåt;

      Tråden går automatiskt in i nästa mindre rullande spår i sekvens och fullbordar en radiell kompressionsförlängning efter att ha passerat genom varje spår;

      Samma par rullar drivs synkront genom hela processen, och hastigheten för varje spårlinje är helt konsekvent, utan några spänningsfluktuationer mellan ramarna (den största skillnaden från spänningsreducerande maskiner);

      Efter att ha tömts ur det slutliga spåret, smörjs det, kyls, rätas ut och lindas direkt upp för att erhålla färdig tråd/plattband.

3. Mekanism för spänningsfri rullning med konstant hastighet

      Flera spår finns på samma valsverk, och omkretshastigheterna för varje spår på valsytan är helt lika. Det rullade stycket utsätts inte för axiell spänning orsakad av hastighetsskillnaden mellan de främre och bakre stativen under rullningsprocessen

      Fördelar: Tunnväggiga aluminiumrör, fina koppartrådar och mjuka aluminiummaterial kommer inte att sträckas eller brytas, och väggtjockleken är enhetlig;

      Jämfört med maskiner för spänningsreducering med flera rack: spänningsreduktion är beroende av hastighetsskillnaden mellan de främre och bakre rullarna för att producera spänningsreducerande väggar; Denna maskin förlitar sig enbart på radiell kompression av hål och spår, vilket hör till spänningsfri reduktion och är lämplig för mjuka, tunnväggiga precisionsprofiler.

4、 Samarbetsprincip för att stödja hjälpsystem

Kylsmörjning

      Kontinuerlig sprutning av emulsion/speciell smörjolja i valsområdet: kyler rullarna och arbetsstyckena, minskar spårslitage och tar bort värmen från rullningsdeformation, förhindrar att aluminium- och kopparmaterial fastnar vid hög temperatur på rullarna och ytgraderna.

Finjusteringsmekanism för rullsöm

      Manuellt/elektriskt justera mittavståndet mellan de övre och nedre rullarna, likformigt justera tryckreduktionen för alla kanaler, anpassa till olika råmaterial och finjustera ytterdiameterstorleken på den färdiga produkten.

In- och utgångsvägledning

      Ingångsvägledning säkerställer att tråden inte avviker från mitten; Exportstyrhjul stabiliserar tråden för att förhindra att den studsar och vrider sig efter att ha lämnat spåret, vilket säkerställer rakhet.

Styv rackbuffert

      Den stängda minnesbågen motverkar den radiella stötkraften från rullning, och rullspårets storlek är inte lätt att studsa, så storleken på den yttre diametern för långvarig satsproduktion är stabil.

5、 Principiellt stöd motsvarande kärnprocessfördelar

Litet fotavtryck och låg utrustningskostnad

      Multipass integrerat enkelställ eliminerar behovet av flera uppsättningar rack och flera uppsättningar transmissionsmotorer, med endast en uppsättning drivrutiner per produktionslinje;

Mjuka metaller bryts inte lätt genom att dra

      Samma vals konstant hastighet spänningsfri valsning, aluminium och koppar tunnväggiga material utan axiell spänning, lämplig för luftkonditionering av platta aluminiumrör och fotovoltaiska aluminiumsvetsband;

Ytterdiameter med hög precision och bra rundhet

      Flerkanalig mikrostegsreduktion, liten deformation i en enda kanal, enhetlig metalldeformation och mindre sannolikhet att producera ellipser eller bambuknutar;

Lätt att använda och bekvämt att ändra specifikationer

      Byt bara ut hela uppsättningen av rullringar med flera spår utan att ta isär flera uppsättningar ramar;

Stabil produktionshastighet

      Fullprocess synkronisering av enkeldrift, utan staplings- eller dragfel i det kontinuerliga valsverket, lämplig för höghastighets kontinuerlig lindning.