Vad är arbetsprincipen för New Solar PV Round Wire Machine

      DeNy Solar PV Round Wire Machineär en kontinuerlig integrerad precisionsformningsutrustning, speciellt designad för tillverkning av tennbelagda solcells rund koppartråd (rundtrådssvetsremsa) för HJT, TOPCon, BC batteri 0BB icke-huvudnätsteknik. Genom att använda syrefri koppartråd som substrat, beroende på flera kontinuerliga processer, slutförs dragning, onlineglödgning, ytrening, enhetlig tennbeläggning, onlinedetektering och precisionslindning under ett konstant spänningssystem; Kärnan förlitar sig på spänningskontroll för servolänkar med sluten slinga för att säkerställa stabiliteten av trådens rundhet, tråddiametertoleransen och tennskiktets tjocklek genom hela processen, vilket ger färdiga produkter direkt för sammankoppling av solcellsmodulceller.

Komplett arbetsflöde och segmenteringsprincip

1. Konstant spänning avlindningsenhet

      Koppartrådens moderspole är smidigt utlagd, och spänningssvängstången och servomotorn justerar läggningshastigheten i realtid för att eliminera trådskakning och sträckningsdeformation, vilket säkerställer att tråden som går in i nästa process löper smidigt och undviker fluktuationer i tjockleken.

2. Precisionsformning av tråddragning (tillval integrerad tråddragningsmodul)

      Den grova koppartråden passerar kontinuerligt genom ett flerstegs diamantdragningsmunstycke och krymper gradvis till måldiametern för den färdiga produkten genom kalldragningsplastisk deformation; Utrustningen är utrustad med ett cirkulerande smörjsystem för att minska dragfriktionen, säkerställa en slät yta och ett runt tvärsnitt av tråden och kontrollera mikrometernivåtoleransen för tråddiametern.

3. Online kontinuerlig induktionsglödgning (kärnprocessenhet)

      Genom att använda resistans/induktionssnabb glödgningsprocess bildar koppartråd en strömslinga genom elektrodhjulet och använder Joule-effekten för momentan uppvärmning; Snabb uppvärmning och synkron kylning.

      Funktion: Eliminera inre spänningar orsakade av kalldragning, förbättra koppartrådens förlängning och flexibilitet, minska elektrisk resistivitet, anpassa sig till svetsdeformation av efterföljande komponenter och förhindra dolda sprickor i battericeller.

      Servohastigheten för hela linjen är synkroniserad för att förhindra att tråden sträcks och blir tunnare under glödgningsprocessen.

4. Ytrengöring och aktiveringsbehandling

      Ta bort oljefläckar och oxidfläckar på koppartrådens yta genom syratvätt, rengöring med rent vatten och varmluftstorkning; Sänk ned lödvätskan igen, aktivera ytan på kopparsubstratet, säkerställ en tät bindning mellan tennskiktet och kopparsubstratet och förhindra defekter som avlödning och missad plätering.

5. Termostatiskt tennbeläggningssystem (hot dip tennplätering)

      Tennugnen upprätthåller en konstant smälttemperatur och drar den runda tråden likformigt vertikalt genom tennlösningen; Utrustad med en luftströmningsanordning för tennblåsning, skrapas överskott av tennmaterial av med ett jämnt lufttryck, och tjockleken på det periferiska tennskiktet kontrolleras noggrant för att uppnå en jämn beläggning runt hela tråden.

      Särskilj platta lödremsor: Runda trådar kräver 360 ° balanserad tennblåsning för att förhindra ojämn tjocklek på de övre och nedre pläteringsskikten.

6. Kylning och onlinedetektering

      Efter tennbeläggning används luftkylning för att forma och stabilisera tennskiktets struktur; I kombination med övervakning av utseende online kan den identifiera defekter som repor, missade plätering och plåtknölar, och vissa modeller integrerar realtidsövervakning av tråddiametern.

7. Lagringsbuffert och precisionslindning

      Skillnad mellan buffertstart och stopphastighet för lagringsledningsmekanismen; Dubbelstationsservolindning, med ett konstant fram- och återgående arrangemang av trådställaren för att säkerställa snygg lindning av tråden, undvika klämdeformation och ömsesidig repning av tråden.