Vad är arbetsprincipen för Cold Rolling Mill med hög precision av kopparlegeringsremsor

      Genom att förlita sig på omvänd rotation av högprecisionsvalsar, appliceras ett enormt rulltryck på kopparlegeringsremsan som kommer in i valsgapet, vilket orsakar plastisk deformation av remsan, förtunning av tjocklek, breddförlängning och tät struktur. Samtidigt, genom valsgapjustering, spänningskontroll, hastighet med sluten slinga, bocknings-/lutningsvals och styrsystem för plåtform, kan högprecisionstjocklek, platt plåtform och jämn yta precision kallvalsning uppnås.

1、 Övergripande arbetsflöde

Öppen bok matning

      Den råa kopparlegeringsspolen (varmvalsad ämne/halvstyv remsa) frigörs likformigt från avrullaren och matas in i valsverkets inlopp för att etablera en stabil inloppsspänning.

Exakt positionering av rullsöm

      Det hydrauliska presssystemet finjusterar gapet mellan de övre och nedre valsarna, ställer in valsgapet enligt måltjockleken och låser det med mikrometernivånoggrannhet.

Omvänd rotation valsning av valsverk

      Huvudmotorn driver de övre och nedre arbetsvalsarna att rotera i motsatt riktning med konstant hastighet, beroende på att friktionskraften på valsytan biter in kopparremsan i valsgapet.

Plastisk deformation förtunning och formning

      Kopparremsan utsätts för kompression, friktion och skjuvning mellan rullspalterna

Tjockleken komprimeras tunn

Metallkorn är långsträckta och förtätade

      Intern spänningsomfördelning leder till ökad styrka och hårdhet

      Ytan krossas av valsverkets spegelyta och blir blank och slät

Spänningskontroll med sluten slinga

      Upprätta en konstant spänning vid ingången och utgången av lindningsmaskinen för att förhindra att kopparremsan avviker, skrynklas och går sönder, vilket säkerställer jämn rullning och jämn tjocklek.

Automatisk korrigering av plåtformen

      Utrustad med bockningsrullar, nedåtlutande rullar, kylning och smörjning och plåtformsdetektering:

Korrigera kantvågor, medelvågor och skärböjningar för att säkerställa att hela kopparremsan uppfyller standarden för planhet och jämnhet.

Rulla ihop och ta emot material

      Den tunna kopparremsan med hög precision efter valsning lindas snyggt av en lindningsmaskin med konstant spänning för att bli den färdiga kopparlegeringsremsan.

2、 Viktiga hjälpprinciper

Hydraulisk kompressionsprincip

      Antagande av hydraulisk AGC-tjockleksautomatik, realtidsdetektering av utloppstjocklek, dynamisk justering av rullgap, kompensation för rullvärmeexpansion, studs och materialhårdhetsfluktuationer, vilket uppnår högprecisionstjocklekskontroll på ± några mikrometer.

Processsmörjning och kylning

      Valsolja spray: minskar friktionen mellan valsverket och kopparbandet, kyler ner, tar bort järnpulverföroreningar, säkerställer en jämn yta, förhindrar repor och kontrollerar valstemperaturen.

Multi roll struktur princip (används vanligtvis för hög precision)

      Vanliga kallvalsverk med två valsar är benägna att deformeras, medan högprecisionskopparband ofta tillverkas med fyravalsar, sexvalsar och tjugovalsar kallvalsverk

      Arbetsvalsen ansvarar för valsningen, medan stödvalsen utsätts för ett enormt tryck för att minska böjningsdeformationen av valsvalsen, för att producera extremt tunna kopparlegeringsband med hög precision.

3、 Tillämpliga bearbetningsobjekt

      Ultratunna kopparremsor med hög precision som mässing, fosforkoppar, berylliumkoppar, lila koppar, kopparnickellegering etc. används för elektroniska terminaler, kontakter, 5G RF, ny energi, precisionsstämpling etc.

4、 Sammanfattning förenklad version

      Genom att använda valsverkets mekaniska extrudering och plastisk deformation till tunt kopparband, kombinerat med hydraulisk AGC-tjocklekskontroll, konstant spänning, korrigering av böjvalsplattans form, smörjning och kylning, rullas vanligt kopparämne till högprecisionsband av kopparlegering med exakt tjocklek, platt plåtform, spegelyta och enhetlig prestanda.