Hur man gör dagligt underhåll av PV Ribbon Rolling Mills

      DePV Ribbon Valsverktillhör mikrometernivån högprecisions kallvalsningsutrustning, med kärngarantier för tjocklek/breddtolerans, rullspegelnoggrannhet, AGC hydraulisk sluten slinga, spänningssystem, kylning och smörjning, inspektion före skift (innan varje skift startar), i skiftinspektion, rengöring och underhåll efter skift, veckovis underhåll och månatligt djupunderhåll. Alla moduler är i linje med den praktiska driften av produktionsplatsen för fotovoltaiska svetsband, utan tillverkningsparametrar.

1、 Inspektion före skift (krävs av operatörer 10 minuter före start)

1. Inspektion av rullar och rullkanaler (precisionskärna)

Visuell inspektion av volframkarbidvalsverkets yta: inga kopparpulverfördjupningar, repor, gropfrätningar eller oxidationsfläckar; Torka av de lätta kopparspånen med en dammfri mjuk trasa och specialiserad rullande rengöringslösning. Använd inte en hård skrapa för att skrapa rullytan.

Kontrollera inmatnings- och utmatningsstyrhjulen, rätningshjulen och materialdelningsblocken: rotationen är jämn utan klämning, ytan är fri från ansamling av kopparslagg, styrgapet är inte förskjutet och förhindrar svetsbandet från att böjas och graderar på sidan.

Kontrollera sömmens riktmärke: Kontrollera att det inte finns några hårda stötmärken på de övre och nedre rullarna, och att registreringarna av det senaste rullbytet och sömjusteringen är kompletta; Manuell svarvning utan belastning, valsverket roterar utan onormalt ljud eller repor.

Trådläggning och lindning I-formad hjulfixtur: Fixturen låses tätt utan att den är lös, spärrplattan är platt och vajern förhindras från att springa av spåret och staplas.

2. Inspektion av kyl- och smörjsystem (skada på antirullytan, oxidation av försvarsmaterial)

Vätskenivån i den rullande vätsketanken ligger inom standardskalområdet, och det finns inga vita emulgeringar eller svarta föroreningar; Filtersilen är fri och sprayledningen är fri.

Starta smörjpumpen och observera att oljan från sprutmunstyckena på de övre och nedre rullarna är jämnt fördelad utan avbrott eller ensidig vätskebrist; Rensa omedelbart det igensatta munstycket för att förhindra lokal torrfriktion från att repa valsverket och svetsremsan.

Bekräfta att kylcirkulationsfläkten och värmeväxlaren är normala och att oljetemperaturen styrs till 30-45 ℃. Överhettning kommer att påskynda försämringen av rullvätskan och det termiska slitaget på rullytan.

3. Hydrauliskt AGC-presssystem (bestämmer tjocklek med en noggrannhet på ± 0,002 mm)

Bekräftelse av hydraulstationens oljenivå, oljetemperatur och tryckmätare: Systemtrycket är stabilt vid utrustningens nominella värde, utan kontinuerligt tryckfall eller tryckfluktuationer.

Kontrollera att det inte finns något oljeläckage i oljecylindern, oljerörskarven och servoventilen; Den dammsäkra tätningsringen på kolvstången är intakt, och det kommer inget kopparpulver in i oljecylinderns inre, vilket gör att ventilkärnan sitter fast.

Lyft och sänk välten utan belastning 2-3 gånger, observera den synkrona responsen av pressningen, ingen fastning eller krypning och inget larm på AGC:s automatiska kompensationsgränssnitt.

4. Transmission och spänningssystem

Oljenivån på huvudreduceraren och växellådan är på 1/2 av oljefönstret, och det finns ingen emulgering eller skumning av oljan; Kopplingsskyddet är intakt och det elastiska buffertblocket är inte sprucket.

Drag- och lindningsspänningsregulatorn slås på för självinspektion, spänningssensorns värde återställs till noll och det finns inget onormalt ljud från spänningslagren.

Spänningen i kedjan och synkronremmen är måttlig, utan löshet eller hoppande tänder, och smörjfettet är inte torrt.

5. Elektrisk, onlinedetektering, säkerhetsförregling

Kylfläkten på den elektriska kontrollboxen är normal och det finns ingen ansamling av kopparpulver eller oljefläckar inuti lådan; Tryckluft trippelkomponentdränering, med ett stabilt lufttryck på 0,5-0,6MPa.

Rengör linsen och avkänningssonden på online-tjockleksmätaren, det finns inget stänk eller hinder för rullande vätska, och nollställningskalibreringen är normal.

Säkerhetsdörren, nödstoppet, trådbrottsskyddet och ultratjocka och ultratunna larm har alla testats för att vara effektiva och förreglingen kan inte kortslutas.

2、 Dynamisk inspektion under lektionen (en gång varannan timme, produktionsprocess)

Övervaka hela maskinen för onormalt ljud: Om det förekommer onormalt ljud eller överdriven vibration i rullager, reducering, hydraulpump och dragmotor, stoppa maskinen omedelbart för felsökning; Temperaturhöjningen för valsverkslagret är ≤ 65 ℃. Om den överskrider temperaturgränsen, stoppa maskinen och fyll på smörjfettet.

Realtidsövervakning av produktdimensioner: Var 30:e minut, ta prover och testa om tjocklek och bredd med en mikrometer. Om toleransen avviker, kontrollera rullslitage, hydrauliska tryckfluktuationer och instabil spänning.

Rullvätskestatus: Observera om det finns en stor mängd kopparpulversuspension i den cirkulerande vätskan. Om filtreringstryckskillnaden ökar, indikerar det att filterelementet är blockerat. Byt till reservfiltret i tid.

Inspektion av rörledningstätning: Kontrollera om det finns läckor i hydrauloljerör, smörjrör och kylvattenrör. Om det finns en liten mängd oljeläckage, dra åt fogarna i tid för att förhindra ytdefekter orsakade av oljeförorening av svetsremsan.

Observation av spänningsstabilitet: Tråden skakar inte, dras åt eller lossnar intermittent; Lindningen och ledningarna är snygga, utan vikta kanter eller kollapsade spolar, och ledningsmotorskruven smörjs regelbundet.

Miljödammkontroll: Blås kopparpulvret i rätt tid runt valsverket och förhindra att stora mängder damm flyter in i tjockleksmätaren, servoventilen och lagersätet.

3、 Rengöring och underhåll efter skift (15-30 minuter efter avstängning, dagligt slut)

1. Rengöring av hela maskinen (högt koppardamm på fotovoltaiskt band, nyckel)

Stoppa maskinen och stäng av strömmen. Använd torr tryckluft med lågt tryck (≤ 0,3 MPa) för att blåsa och rengöra rullramen, styrhjulet, lindningsmekanismen och värmeavledningsporten på den elektriska kontrollboxen, och ta bort det bifogade kopparpulvret.

Torka av rullytan, tjockleksmätarlinsen, spännrullen och riktningsvalsen med en dammfri trasa för att noggrant ta bort rester av kopparspån från att rulla och undvika repor på tråden under nästa dags rullning.

Rengör slaggreturtanken och filtertrumman från den rullande vätskan, kassera den avsatta kopparslammet och förhindra blockering av cirkulationsrörledningen.

Torka av utrustningens och manöverplattformens yttre yta, rengör kopparpulvret på marken, klassificera och återvinn kopparspån för att förhindra att damm kommer in i lagren och styrskenorna.

2. Underhåll av stängning av systemet

Smörjsystem: Håll cirkulationspumpen igång under en kort tidsperiod i 3 minuter, töm resterande föroreningar i rörledningen och stäng sprayventilen; Rengör damm på kylarens yttre kylflänsar.

Hydraulsystem: observera för läckor, registrera oljetemperatur och tryckdriftsdata; Släpp ut det ackumulerade vattnet i den tredelade luftlagringstanken.

Rullskydd: Under långvariga avstängningar (nattskift/helger), applicera en liten mängd rostsäker rullolja på valsens yta för att förhindra oxidation och rost från att ge gropbildning.

Återställ verktyget till sitt ursprungliga läge: Rengör de I-formade hjulen, reservrullar och justerande shims innan de förvaras i ett rostfritt verktygsställ för att förhindra skador på rullytan vid kollision.

3. Anteckna reskontra

Fyll i utrustningens driftuppgifter: rullningseffekt, spaltjustering, slitage på rullytan, hydrauliska avvikelser, larmfel, byte av filterelement, smörjnings- och påfyllningssituation, vilket säkerställer spårbarhet för en maskin och en fil.

4、 Regelbundet djupgående underhåll varje vecka (4 timmars driftstopp, fasta skift per vecka)

Underhåll av rullar och lager

Ta bort ändskyddet på rulllagersätet, rengör det invändiga kopparpulvret och tillsätt smörjfett som tål hög temperatur och extremt tryck; Kontrollera lagerspelet, om det finns gropbildning eller onormalt ljud, och byt ut lagret om slitaget överskrider toleransen; Kontrollera tätningsvattenblockeringsringen på valsverket, byt ut den direkt om den åldras och blir hård för att förhindra att valsvätskan tränger in i lagret och korroderar.

Djuprengöring av smörj- och kylsystem

Rengör alla filter på rullvätskan (primärt grovfilter, sekundärt precisionsfilter) och byt ut igensatta filterelement; Kontrollera om det har ansamlats kopparslam i cirkulationsrörledningen och rensa sprayhuvudröret; Ta prover för att observera grumligheten hos den rullande vätskan och ersätt alla föroreningar som överskrider standarden med ny vätska.

Underhåll av transmissionssystem

Kontrollera färgen på växellådsoljan, byt ut den i förväg om den blir svart eller innehåller slipande metallpartiklar; Dra åt kopplingen, förankringsbultarna och ramens dragstänger (diagonal åtdragning av vridmoment för att förhindra ramdeformation från att påverka den rullande koaxialiteten); Rengör dammet och smörj synkronremmen och kedjan.

AGC hydraulsystem underhåll

Rengör det luftgenomsläppliga filterelementet på hydraulstationen; Kontrollera servoventilens plugg och krets för oljefläckar; Kontrollera trycket på ackumulatorn, om det är otillräckligt för att fylla på kvävgas; Kontrollera oljecylinderns dammskydd och tätningsring, byt ut eventuella mindre skador i förväg för att undvika stora mängder oljeläckage.

Onlinedetektering och kalibrering av spänningssystem

Kalibrering av nollpunkten och standardblocket för online-tjockleksmätaren; Nollställ spänningssensorn och rengör avkänningsvalsens vidhäftning; Torka och smörj ledningsskruven och linjärstyrningen för att säkerställa jämn ledning.

Elektrisk dammborttagningsfäste

Öppna lågspänningsblåsningen och dammborttagningen av den elektriska kontrollboxen och dra åt kopplingsplintens skruvmoment; Rengör kopparpulvret på ytan av kontaktorer och reläer för att förhindra att dålig kontakt med kontakter orsakar spännings- och tjockleksmätningssignaldrift.