Vad är funktionen för återspolningsmaskin

     Upprullningsmaskinär en kärnutrustning som används i industriell produktion för högprecision sekundärlindning och efterbehandling av lindade material som tråd, band, folie och rör. Dess kärnfunktion är att förbättra kvaliteten på lindningen, uppnå exakt återlindning och säkerställa efterföljande bearbetning och leverans.

1、 Kärnfunktioner och roller

Hög precision spänningskontroll (kärna)

      Antagande av ett spänningssystem med sluten slinga för att övervaka och stabilisera spänningen i realtid (med ett fel på upp till ± 0,5N), vilket förhindrar materialsträckning, deformation, brott eller lossning.

      Anpassa till olika specifikationer från * * fin tråd (φ 0,01 mm) * * till tjocka kablar, aluminiumstavar etc. för att möta krävande scenarier som precisionsspolar och medicinska katetrar.

Intelligent vanligt ledningsarrangemang

      Det servodrivna kabelsystemet uppnår enhetlig, tät, hoppfri och icke överlappande lagerlindning, med en platt ändyta (som en "teleskop"-formad defektfrekvens reducerad till extremt låg).

      Förbättra tätheten och snyggheten hos rullförpackningar, underlätta lagring, transport och efterföljande automatiserad bearbetning.

Noggrann indelning och fast längd

      Elektronisk längd/räkning, exakt slitsning och återlindning enligt inställd längd, vikt eller antal varv, lämplig för nedströms små batch- och multispecifikationskrav.

      Genom att ersätta manuell sortering har effektiviteten förbättrats med över 40 % och defektfrekvensen har minskat från 3 % till under 0,5 %.

Kvalitetsreparation och ombesiktning

      Utför sekundär återlindningsreparation på initiala defekter som löshet, skrynklighet, kantkollaps och defekter för att förbättra engångsgenomgången.

      Integrerad onlinedetektering, märkning och borttagning av defekta segment för att säkerställa noll defekter i slutprodukten.

Anpassa dig till nedströmsprocesser

      Tillhandahåll standard, ren och stabil rullförpackning för att säkerställa smidig efterföljande lindning, vävning, tryckning, laminering, beläggning och andra processer, vilket minskar material som fastnar och stillestånd.

Dataisering och spårbarhet

      Registrera parametrar som spänning, hastighet, längd, batch, etc., vilket stödjer spårbarhet och kvalitetskontroll av produktionen.

2、 Typiska tillämpningsscenarier

      Ledning och kabel: färdig återlindning, återlindning och rullning av ström-/kommunikationskablar och kablage till bilar.

      Precisionstråd: volframmolybdentråd, emaljerad tråd, svetstråd, medicinsk kateter, mikrokoaxialkabel.

      Elektroniska spolar: precisionslindning av spolar för motorer, magnetventiler och sensorer.

      Metall-/icke-metallremsor: omlindning och skärning av aluminiumremsor, kopparfolier, filmer, tejper och kompositmaterial.

3、 Sammanfattning av kärnvärden

      Kvalitet: Hög spänning och ledningsnoggrannhet, eliminerar deformation, löshet och defekter och förbättrar produktens konsistens.

      Effektivitet: Hög hastighet, helt automatiserad, minskar manuellt arbete och omarbetning och förbättrar produktionslinjens utnyttjandegrad.

      Kostnad: Minska avfallsfrekvensen, stilleståndsförluster och leveranstvister, optimera TCO.

      Flexibilitet: Snabb omställning, lämplig för flera sorter och produktion i små partier.