Vad bör uppmärksammas i det dagliga underhållet av solcellssvetsbandsvalsverket

      Defotovoltaiskt valsverk för svetsbandär kärnutrustningen för tillverkning av solcellssvetsband. Kärnan i det dagliga underhållet är att säkerställa valsverkets noggrannhet, kontrollera utrustningens renhet, upprätthålla stabiliteten hos transmissionen och hydraulsystemet och undvika produktionsdefekter som repor/ojämn tjocklek på bandet. Samtidigt har solcellssvetsband extremt höga krav på måttnoggrannhet (tjocklekstolerans inom ± 0,005 mm) och ytjämnhet. Dagligt underhåll måste utföras kring "precision, renhet och stabilitet", som täcker hela processen med inspektion före skift, inspektion av skift och underhåll efter skift. Samtidigt fokuserar det på kärnkomponenter som valsverk, transmission, hydraulik, el och matning/mottagning. Följande är modulära och praktiska dagliga underhållspunkter som är lämpliga för standardiserad drift i massproduktionsverkstäder:

1、 Kärnkomponent: Underhåll av rullsystem (mest kritisk, direkt avgörande av svetsremsnoggrannheten)

      Valsverket är kärnan i valsning av svetsband. Fotovoltaiska svetsremsor rullas mestadels från 0,08-0,3 mm ultratunna kopparremsor. Valsverkets rundhet, koaxialitet och ytjämnhet påverkar direkt bandets tjocklek och ytkvalitet. Dagligt underhåll kräver "lätt avtorkning, exakt kalibrering, anti-kollision och tidsinställd slipning":

      Inspektion före skift: Använd en dammfri trasa doppad i vattenfri etanol för att försiktigt torka av ytan på de övre och nedre rullande rullarna, kontrollera kopparspån, oljefläckar, repor, fastnade rullar och gropfrätningar. Om det finns små föroreningar som fastnar på rullen, använd inte hårda föremål för att skrapa dem, och använd finslippasta i kombination med ullfilt för att försiktigt kasta bort dem; Kontrollera samtidigt om gapet mellan rullarna är noll och om rullytans passning är enhetlig, för att undvika att avvikelsen i gapet orsakar ensidig tjocklek på remsan.

      Vid klassinspektion: Kontrollera valsverkets driftstatus var 2-4:e timme, observera om det finns valsmärken eller repor på ytan av det valsade bandet. Om kontinuerliga valsmärken uppträder, stoppa omedelbart maskinen och inspektera valsverkets yta för att kontrollera om det finns främmande föremål inbäddade eller utmattningsskador på valsverkets yta; Det är förbjudet att vidröra valsytan med händer eller verktyg under driften av valsverket för att förhindra deformation och repor av valsarna.

      Efter skiftunderhåll: Efter att valsningen är klar, rengör noggrant kopparspån och oljefläckar på valsverkets yta, torka rent med en dammfri trasa och applicera ett lager av rostskyddsolja jämnt (med låg flyktighet, restfri special rostskyddsolja för att undvika att förorena den efterföljande remsan); Om maskinen är avstängd under en längre tid (mer än 8 timmar), bör en speciell skyddsfilm användas för att linda rullarna för att förhindra oxidation och rost.

      Regelbunden kalibrering och slipning: Slipning utförs med en fast frekvens beroende på produktionskapacitet. I massproduktion, för varje 5-8 ton kopparband som valsas, finmals valsverket en gång för att återställa jämnheten hos valsytan; Kalibrera valsverkets rundhet, koaxialitet och jämnhet med en mätklocka varje vecka, med en avvikelse kontrollerad inom 0,002 mm, för att undvika valsverksavböjning som orsakar vågiga kanter i bandet.

      Antikollisionsskydd: Använd speciallyftutrustning och gummikuddar när du byter ut valsverket, och förbjud direktkontakt mellan valsverkets yta och metallverktyg; Det lediga valsverket är vertikalt placerat på ett särskilt stöd, med valsverket vänt uppåt för att undvika deformation orsakad av kompression.

2、 Underhåll av transmissions- och hastighetskontrollsystem (säkerställer stabil rullhastighet och undviker sträckning av band)

      Valsverket för fotovoltaiskt svetsband kräver konstant linjär hastighet och drift med låg spänning. Slirning, onormalt ljud och hastighetsfluktuationer i transmissionssystemet (motor, reducering, koppling, synkronrem) kan orsaka remssträckning och ojämn tjocklek. Dagliga underhållspunkter:

      Inspektion före växling: Kontrollera om anslutningsbultarna mellan motorn och reducern är åtdragna, om kopplingens elastiska dyna är sliten eller sprucken, om synkronremmen är lös eller hoppande tänder. Om spänningen på synkronremmen är otillräcklig, använd ett spännhjul för att finjustera det för att undvika att glida under drift; Kontrollera om hastighetsregulatorns parametrar matchar den aktuella rullningsprocessen och förbjud godtyckliga modifieringar.

       Smörjning och underhåll: Växellådan ska regelbundet fyllas med växellådsolja enligt instruktionerna (kontrollera vanligtvis oljenivån var 3:e månad och byt ut den var 6:e ​​månad), och oljenivån ska hållas vid mittlinjen av oljemärket. Det är förbjudet att arbeta utan olja; Kopplingar, lagersäten och andra roterande delar bör fyllas med högtemperaturlitiumfett en gång i veckan för att undvika torrslipningsljud.

       I klassinspektion: Övervaka körljudet från motorer och reducerare. Om det förekommer onormalt ljud eller överhettning (temperatur över 60 ℃), stoppa omedelbart maskinen för felsökning för att undvika att motorn bränns ut eller skadas på transmissionskomponenter; Observera om det sker en plötslig acceleration/retardation under rullningen av bandet, och kontrollera om det finns signalstörningar i hastighetskontrollsystemet.

       Rengöring och skydd: Rengör kopparspån och damm på transmissionskomponenterna i tid för att förhindra att föroreningar kommer in i växellådans inre och orsakar slitage på växeln; Håll motorns kylfläkts galler rent för att undvika att damm ansamlas som påverkar värmeavledning.

3、 Underhåll av hydraulik och presssystem (kontrollera rullningstrycket för att säkerställa enhetlig tjocklek)

      Valsverkets pressanordning drivs mestadels av hydrauliskt tryck. Tryckfluktuationerna, oljeläckaget och stopp i hydraulsystemet kommer direkt att påverka rulltryckets stabilitet, vilket resulterar i att tjockleken på det svetsade bandet överskrider toleransen. Dagligt underhåll fokuserar på "läckageförebyggande, tryckstabilisering och rengöring":

      Inspektion före växling: Kontrollera oljenivån i hydrauloljetanken, håll oljenivån mellan oljemätarens övre och nedre gränser och se till att oljan är klar och fri från grumlighet; Kontrollera om det finns oljeläckage i de hydrauliska rörledningarna, lederna och hydraulcylindrarna. Om det finns oljeläckage, byt ut tätningsringen omedelbart och förbjud drift med läckage; Starta hydraulsystemet och kör det utan belastning i 2-3 minuter. Kontrollera om trycket är stabilt vid det processinställda värdet (vanligtvis 0,5-2MPa för rullning av fotovoltaiska svetsband), och det inte finns någon plötslig ökning eller minskning av trycket.

      Underhåll av olja och filter: Använd antislitagehydraulikolja (rekommenderad nr. 46) för hydraulolja, byt ut den var sjätte månad och rengör oljetanken noggrant under bytet; Hydrauloljans sugfilter och returfilter bör rengöras en gång i månaden och bytas ut var tredje månad för att förhindra igensättning av filtret och förorening av hydrauloljan, samt slitage på hydraulventiler och cylindrar.

      Vid klassbesiktning: Observera om hydraulcylindern trycker ned mjukt, om det finns någon fastklämning eller rörelse. Om det skakar vid nedtryckning, kontrollera om hydraulventilen är blockerad eller om hydraulcylindern läcker; Kontrollera hydraulsystemets tryck en gång i timmen och justera det omedelbart om tryckavvikelsen överstiger ± 0,1 MPa.

      Underhåll efter skift: Efter att ha stängt av hydraulsystemet, nollställ gapet mellan rullarna så att hydraulcylindern är i ett tryckfritt tillstånd, vilket minskar åldrandet av tätningarna; Rengör damm på hydraulstationens yta och upprätthåll ventilation och värmeavledning.

4、 Underhåll av matning/mottagning och spänningssystem (för att undvika remsavvikelse, sträckning och brott)

      Matningsstället (uncoiler) och mottagningsstället (coiler) är samordnade med spänningskontrollsystemet för att säkerställa låg spänning och ingen avvikelse under svetsbandsrullningsprocessen. Den ultratunna fotovoltaiska svetsremsan är benägen att gå sönder, och underhållet av detta system måste vara bra:

      Inspektion före skift: Kontrollera om centreringsanordningarna på matnings- och mottagningsvalsarna är åtdragna, om rullarna är sneda och om rullarna är ojämna, nivellera dem först innan matning; Kontrollera om ytan på spänningsvalsen är slät, om det finns repor eller skräp, om spänningssensorn är ren och om det inte finns något dammhinder (för att undvika signalförvrängning).

      Spänningsjustering: Justera spänningsvärdet efter tjockleken på svetsremsan (tunn remsa 0,08-0,15 mm spänning styrs till 5-10N, tjock remsa 0,2-0,3 mm spänning styrs till 15-30N). Det är förbjudet att få remsan att sträcka sig på grund av överdriven spänning, eller få remsan att avvika eller staplas på grund av otillräcklig spänning.

      Vid klassbesiktning: Observera om remsan löper i mitten under rullningsprocessen. Om det finns en avvikelse, justera styrrullarna på matningsstället i tid för att undvika repor orsakade av remsan som skaver mot utrustningens kanter och hörn; Kontrollera att den mottagande rullen är plan, utan tornformade eller lösa rullar. Om lösa rullar uppstår, justera mottagningsspänningen något.

      Komponentunderhåll: Smörj styrrullens och spännrullens lager en gång i veckan, kontrollera om polyuretanlimskiktet på styrrullens yta är slitet eller sprucket. Om limskiktet faller av, byt ut det omedelbart för att förhindra att metallrullens yta repar remsan.

5、 Underhåll av el- och kontrollsystem (säkerställer korrekt drift av utrustning och undviker stillestånd på grund av fel)

      Det elektriska systemet är "hjärnan" i valsverket, inklusive PLC, pekskärm, sensorer, magnetventiler etc. Dagligt underhåll fokuserar på att förhindra damm, lossning och signalstörningar:

      Inspektion före skift: Öppna elskåpet och kontrollera om de interna kabelanslutningarna är ordentligt fastsatta utan att de är lösa eller oxiderade; Huruvida pekskärmen är normal och om processparametrarna (rullhastighet, tryck, gap, spänning) är tydliga och fria från förvrängda tecken; Om kablaget för varje sensor (tjocklek, position, spänning) är fast och inte löst.

      Rengöring och skydd: Elskåpets kylfläkt ska hållas ren, fri från dammansamling och säkerställa ventilation inuti skåpet. Temperaturen bör kontrolleras under 40 ℃; Rengör dammet inuti elskåpet med tryckluft (lågt tryck, ≤ 0,3 MPa) varje månad, och förbjud att torka av elektriska komponenter med vatten eller fuktig trasa; Elskåpet ska fungera med dörren stängd för att förhindra att kopparspån och damm kommer in.

      Felsökning: Om parametrarna för pekskärmen inte kan ändras och enheten inte rör sig, kontrollera först om sensorn är felaktig och om kablaget är löst, och kontrollera sedan PLC-modulen. Det är förbjudet att koppla in och koppla ur PLC-ledningarna efter behag; Om magnetventilen har fastnat, skölj den med ren hydraulolja. Om den inte kan repareras, byt ut den omedelbart.

      Datasäkerhetskopiering: Säkerhetskopiera processparametrarna på pekskärmen en gång i veckan för att undvika parameterförlust orsakad av systemfel och påverka produktionseffektiviteten.

6、 Övergripande rengöring av utrustning och hantering på plats (grundläggande stöd, undvika sekundär förorening)

      Det kräver extremt hög ytrenhet. Utrustningsdamm och kopparflis kan direkt orsaka föroreningar och repor på ytan av remsan. Ledningen på plats måste uppnå målet att "rensa platsen efter att arbetet är slutfört och material är förbrukat":

      Klassrengöring: Använd en specialiserad borste och dammsugare för att rengöra kopparspånen på utrustningsbordet, båda sidor av valsverket och matnings-/mottagningsstället. Det är förbjudet att direkt blåsa ytan på valsverket med tryckluft (för att förhindra att kopparspån bäddas in i valsverkets yta); Under rullningsprocessen finns det inga spridda kopparspån eller oljefläckar på bandets transmissionsbana.

      Omfattande rengöring efter skiftet: rengör hela utrustningen och den omgivande marken från kopparspån och damm, torka av alla delar som kommer i kontakt med remsan med en dammfri trasa; Utrustningens yta bör vara fri från olje- och vattenfläckar, och lediga verktyg bör återställas till sina ursprungliga positioner. Det är förbjudet att placera tunga föremål som metallverktyg och spolar på utrustningen.

      Miljö på plats: Valsverkstaden hålls dammfri och torr, med luftfuktighet kontrollerad till 40 % -60 % för att undvika oxidation av kopparband; Förbjud dammgenererande operationer som slipning och skärning i verkstaden för att förhindra korskontaminering; När du går in i verkstaden är det nödvändigt att bära dammfria kläder och handskar för att förhindra att oljefläckar kommer i kontakt med remsan och rullarna.