Vilka är kärnvärdena för fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk

       Valsverket för fotovoltaiska svetsband är kärnutrustningen för produktion av fotovoltaiska svetsband, och dess kärnvärde går genom de fyra kärndimensionerna svetsbandskvalitet, komponentprestanda, produktionseffektivitet och industrianpassningsförmåga. Det avgör direkt om svetsremsan kan uppfylla de stränga kraven för solcellsmoduler (särskilt högeffektiva moduler), och är också nyckeln till kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring av produktionslinjen. Kärnvärdet kan sammanfattas som 5 cores+2 extensions, som landar exakt och möter branschens behov:

       1、 Kärnvärde 1: Precision av fasta svetsremsor för att säkerställa komponentkraftgenereringseffektivitet (det mest väsentliga kravet)

       Den dimensionella noggrannheten hos fotovoltaiskt band påverkar direkt bindningsgraden och strömledningseffektiviteten vid svetsning av battericellsträngar. Valsverket är den "första och mest kritiska försvarslinjen" för noggrannhet, vilket är grunden för dess kärnvärde

       Kontroll mikrometernivå dimensionell tolerans: När du rullar syrefri koppartråd till plana remsor kan tjocklekstoleransen kontrolleras noggrant inom ± 0,005 ~ 0,015 mm, och breddtoleransen kan vara ± 0,02 mm, vilket helt eliminerar problemet med ojämn tjocklek och bredd på svetsremsan; Den enhetliga storleken på svetsremsan är nödvändig för att exakt vidhäfta solcellernas rutnät, minska svetsgap, lägre kontaktmotstånd, undvika strömförluster och direkt förbättra energigenereringen och konsistensen hos solcellsmodulerna.

       Strikt kontrollera ytkvaliteten: Efter valsning är ytråheten Ra på det svetsade bandet ≤ 0,1 μm, utan repor, grader eller oxidationsfläckar, vilket lägger grunden för efterföljande förtenningsprocesser; En ren och slät yta kan förhindra pinholes, tennslagg och lösgöring av tennpläteringsskiktet, vilket säkerställer konduktiviteten och svetsfastheten hos lödremsan och förhindrar effektdämpning orsakad av virtuell lödning och trasig lödning under långvarig användning av komponenten.

       Säkerställ regelbundenhet i tvärsnittet: Den svetsade remsan som bildas genom valsning har ett platt standardtvärsnitt, utan vridning eller vridning, och kan belastas jämnt under seriesvetsning, passande tätt mot battericellens yta, vilket minskar risken för dolda sprickor, samtidigt som den säkerställer enhetlig strömledning och förbättrar komponenternas tillförlitlighet.

2、 Kärnvärde 2: Anpassa sig till effektiva solcellsmoduler och häng med i industrins tekniska iterationer (kärnkonkurrenskraft)

       Den nuvarande solcellsindustrin uppgraderar till högeffektiva komponenter som HJT, TOPCon, IBC etc, med hårdare krav på svetslister. Anpassningsförmågan hos det fotovoltaiska svetsbandsvalsverket avgör direkt om produktionslinjen kan hänga med i industritrenden och inte elimineras

       Anpassning till produktion av ultratunna och ultrafina svetsband: Effektiva komponenter kräver att svetsbanden är tunnare (0,05~0,15 mm) och smalare (0,5~2 mm), vilket är svårt att kontrollera med vanliga valsverk. Fotovoltaiska specialvalsverk kan stabilt producera sådana ultratunna och ultrafina svetsremsor genom precisionsvalssystem och servostyrning med sluten slinga, anpassa sig till seriesvetskraven för battericeller med fina rutnät, reducera skuggningsområdet för svetsremsor och förbättra ljusmottagningseffektiviteten hos komponenter.

       Lämplig för speciella svetsbandssubstrat: Stöder syrefri koppar och kopparlegering (såsom kopparsilver, koppartennlegering) trådvalsning. Dessa speciella substratsvetsremsor har starkare ledningsförmåga och bättre väderbeständighet och är lämpliga för HJT lågtemperatursvetsning och TOPCon-krav på högeffektkomponenter. Valsverket kan säkerställa att specialmaterial inte deformeras och deras prestanda försämras under valsningen.

       Kompatibel med flera specifikationer och snabb växling: Den är kompatibel med inkommande tråd med en diameter på 0,1~3 mm, rullande svetsremsor med full specifikation med en bredd på 0,5~8 mm och en tjocklek på 0,05~0,5 mm. Under omställningen behöver endast parametrar och ett litet antal valsverkstillbehör justeras, utan behov av betydande modifiering av utrustningen. Den lämpar sig för flera varianter, små eller stora serier, och möter marknadens efterfrågan på svetsband av olika komponenter.

3、 Kärnvärde 3: Minska kostnaderna och öka effektiviteten, förbättra den totala effektiviteten i produktionslinjen (viktig kärna)

       Att minska kostnader och öka effektiviteten är ett evigt tema inom solcellsindustrin. Valsverk optimerar processer och förbättrar utnyttjandegraden för att minska produktionskostnaderna för svetsband från källan och förbättra produktionslinjens konkurrenskraft

       Förbättrad materialutnyttjande: Antagande av multipass kontinuerlig valsning och sluten kretsstyrning för att minska förlusterna under trådvalsning (förlusthastighet ≤ 1%), vilket minskar förlusterna med mer än 30% jämfört med vanliga valsverk; Samtidigt finns det inget behov av ytterligare skärnings- eller korrigeringsprocesser, vilket maximerar användningen av syrefria kopparråvaror och minskar råmaterialkostnaderna (kopparmaterial står för mer än 70 % av kostnaderna för svetsband).

       Förverkliga höghastighets och stabil massproduktion: Valshastigheten kan nå 60 ~ 200 m/min, och den dagliga produktionskapaciteten för en enda linje är 350 ~ 460 kg, vilket vida överstiger den för vanliga valsverk; Och hela processen är automatiserad och kontinuerlig, utan behov av manuella ingrepp i mellanled, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och minskar arbetskostnaderna.

       Minska efterföljande processkostnader: Efter valsning är svetsremsstorleken exakt och ytan är ren. Det finns inget behov av ytterligare slipning eller korrigering under efterföljande plätering, vilket minskar mängden plåtbeläggningsmaterial (som likformig tjocklek av plåtskikt, sparar plåtmaterial), samtidigt som defektfrekvensen minskas, förluster av omarbetning minimeras och de totala produktionskostnaderna sänks ytterligare.

4、 Kärnvärde 4: Säkerställande av mekanisk prestanda hos svetsremsor och förbättring av komponenternas livslängd (implicit kärnvärde)

       Solcellsmoduler kräver utomhusservice i mer än 25 år, och svetslistens mekaniska egenskaper är avgörande. Valsverket optimerar processen för att säkerställa att svetsbandet har både konduktivitet och väderbeständighet

       Kontrollerbar valsspänning och förbättrad flexibilitet: Valsverket integrerar en onlineglödgningsmodul, som kan eliminera kopparbandets inre spänning i realtid under valsningsprocessen, mjuka upp svetsremsans basmaterial och få svetsremsan att ha både hög hållfasthet och god flexibilitet, vilket undviker att komponenten går sönder på grund av den varma och kalla exponeringen för svetsning i sol och kyla.

       Säkerställ stabil konduktivitet: Under valsningsprocessen skadas inte kopparmaterialets konduktivitet (ledningsförmåga ≥ 98 % IACS). Samtidigt används exakt temperaturkontroll för att undvika oxidation av kopparband, vilket säkerställer att lödremsan inte försämras under långvarig användning och garanterar stabil effekt under komponentens 25-åriga livslängd.

       Förbättring av väderbeständig grund: Efter valsning är ytan på svetsremssubstratet tät, utan mikrosprickor, och det efterföljande tennpläteringslagret har starkare vidhäftning, vilket bättre kan motstå tuffa miljöer som utomhussaltspray, ultraviolett strålning, hög temperatur och fuktighet, minska svetsbandskorrosion och åldrande och förlänga komponenternas livslängd.

5、 Kärnvärde 5: Automation och intelligens, säkerställa produktionsstabilitet och efterlevnad (grundläggande kärnvärde)

      Tillverkningen av solcellssvetsband kräver extremt hög stabilitet och konsistens. Valsverkets automatiserade och intelligenta design säkerställer i grunden produktionsstabilitet och minskar förvaltningskostnaderna

      Full process sluten-loop-kontroll, stabil full: antagande av PLC+servo closed-loop-kontroll, realtidsövervakning av valstjocklek, bredd, spänning, avvikelse automatisk kompensation (svar ≤ 0,01s), 24-timmars kontinuerlig produktion utan fluktuationer, defektfrekvens ≤ 0,3%, mycket lägre än defektfrekvensen.

      Intelligent övervakning och varning: Utrustad med onlinedetektering och felvarningsfunktioner kan den visa rullparametrar och storleksdata i realtid, automatiskt stoppa maskinen vid avvikelser och undvika produktion av partier av defekta produkter; Samtidigt registrerar produktionsdata för enkel spårbarhet, i enlighet med lagstadgade ledningskrav för solcellsindustrin.

      Minska driftsbarriärer och underhållskostnader: modulär design, nyckelkomponenter (rullar, lager) är lätta att demontera och underhålla, och dagligt underhåll kräver inga professionella verktyg; Driftgränssnittet är enkelt och kräver endast 1-2 personer för att vara i tjänst, utan behov av professionella tekniker, vilket minskar arbets- och underhållskostnaderna.

6、 Två stora utökade värden (att lägga till grädde på moset och förbättra produktionslinjens konkurrenskraft)

      Grön och miljövänlig produktion: stödjer vattenfri rullningsteknik, minskar utsläpp av avloppsvatten med mer än 90 %; Online glödgning använder ett energibesparande temperaturkontrollsystem, som sparar 20 % till 30 % energi jämfört med traditionell glödgning och uppfyller policykraven för grön produktion inom solcellsindustrin.

      Stark anpassningsförmåga för integrering av hela linjen: Den kan sömlöst anslutas till efterföljande förtenningsmaskiner, skärmaskiner och lindningsmaskiner för att bilda en helautomatisk produktionslinje för solcellssvetsremsor, vilket minskar mellanliggande transportlänkar och förbättrar produktionseffektiviteten ytterligare, vilket uppnår integrerad produktion från koppartråd till färdiga svetsremsor.