Vilka är de tekniska egenskaperna hos fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk

       De tekniska egenskaperna hos valsverket för fotovoltaiska svetsband kretsar kring produktionsbehoven av "hög precision, hög konsistens och hög stabilitet" för fotovoltaiska svetsband, med ett kärnfokus på fyra dimensioner: storlekskontroll, produktionseffektivitet, driftsäkerhet och processanpassningsförmåga.

1. Styrförmåga med ultrahög precision

       Detta är den centrala tekniska egenskapen hos det fotovoltaiska valsverket för svetsband, som direkt bestämmer kvaliteten på svetsbandsprodukterna.

       Dimensionell noggrannhetskontroll: Genom att driva valsverket med servomotorer och realtidsövervakning med högprecisionssensorer, kan ultraprecisionskontroll av svetsbandstjocklek ± 0,005 mm och bredd ± 0,01 mm uppnås, vilket möter produktionsbehoven för olika specifikationer för solcellssvetsband (som 0,212 ultra-svetsband).

       Spänningsstabilitetskontroll: Genom att använda ett flerstegs spänningskontrollsystem med sluten slinga, regleras spänningen exakt under hela processen med avlindning, dragning, rullning och lindning för att undvika dragdeformation eller brott av koppartråd på grund av spänningsfluktuationer, vilket säkerställer enhetligheten hos svetsremsans tvärsnitt.

       Valsnoggrannhetsgaranti: Valsen är gjord av höghållfast legeringsmaterial, bearbetad genom ultraprecisionsslipning, med en ytråhet på ≤ 0,02 μm, och utrustad med ett valstemperaturkompensationssystem för att förhindra dimensionsavvikelser orsakade av friktionsuppvärmning av valsen.

2. Effektiv och kontinuerlig produktionsdesign

       Anpassa sig till solcellsindustrins storskaliga produktionsbehov och förbättra produktionseffektiviteten genom strukturell optimering och automationsteknik.

       Höghastighetsrullningskapacitet: Rullningshastigheten för avancerade modeller kan nå 60-120m/min, och den dagliga produktionskapaciteten för en enda utrustning ökas med mer än 30% jämfört med traditionella modeller, vilket möter bulkefterfrågan på svetsremsor i utbyggnaden av solcellsmodulens produktionskapacitet.

       Full processautomation: integrera funktioner som automatisk avlindning, onlinedetektering, defektlarm och automatisk lindning, utan behov av manuellt ingrepp i mellanlänkar, vilket minskar stilleståndstiden och uppnår 24-timmars kontinuerlig och stabil produktion.

       Snabb växlingsdesign: Med hjälp av modulära rullsatser och parameterminnesfunktion kan växlingstiden förkortas till 15-30 minuter när olika specifikationer för svetsremsor ändras, vilket förbättrar utrustningens flexibla produktionskapacitet.

3. Långsiktig driftstabilitet

       För scenarier för kontinuerlig produktion av industriell kvalitet, säkerställ utrustningens tillförlitlighet genom val av hårdvara och systemdesign.

       Flygkroppsstruktur med hög styvhet: Flygkroppen använder integrerad gjutnings- eller svetsteknik och genomgår åldringsbehandling för att eliminera inre spänningar, vilket säkerställer att flygkroppen inte deformeras under rullningsprocessen och ger en stabil grund för högprecisionsvalsning.

       Hållbarhet hos nyckelkomponenter: Kärnkomponenter som rullager och transmissionsväxlar är gjorda av importerade högprecisionskomponenter, kombinerat med ett cirkulerande smörj- och kylsystem för att förlänga komponenternas livslängd och minska antalet fel på utrustningen.

       Intelligent feldiagnos: utrustad med flerdimensionella sensorer som temperatur, vibration och ström, realtidsövervakning av utrustningens driftstatus, automatiskt larm och visning av felpunkter när avvikelser uppstår, vilket underlättar snabb felsökning och underhåll.

4. Processanpassning och funktionsutbyggnad

       Tillgodose uppgraderingsbehoven för solcellsbandteknik och har diversifierade processanpassningsmöjligheter.

       Kompatibilitet med flera specifikationer: Den är kompatibel med olika råmaterial som cirkulär koppartråd och triangulär koppartråd. Genom att justera valsningsparametrarna och valsprocessen kan den producera svetsremsor med olika tvärsnittsformer som platta och trapetsformade, och anpassa sig till svetsbehoven för olika typer av solceller (som PERC, TOPCon, HJT-celler).

       Rengöring och energibesparande design: Integrerad onlinerengöringsmekanism (såsom högtrycksluftflöde+rengöringsborste), borttagning i realtid av föroreningar på ytan av valsverket och svetsremsan, vilket undviker att olja och damm påverkar svetsbandets ytkvalitet; Vissa modeller använder energibesparande motorer med variabel frekvens och system för spillvärmeåtervinning, vilket minskar energiförbrukningen med 15 % -20 % jämfört med traditionell utrustning.

       Datahantering: stöder integration med fabrikens MES-system, realtidsuppladdning av produktionsdata (såsom utdata, dimensionell noggrannhet och genomgångshastighet), och möjliggör digital övervakning och spårbarhet av produktionsprocessen.