Vilka är tillämpningarna av fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk inom energilagringsutrustningsindustrin

       Tillämpningen av fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk inom energilagringsutrustningsindustrin förlitar sig på dess "högprecisionsteknologi för tunna metallbandsvalsning" för att producera viktiga ledande anslutningskomponenter i energilagringsbatterier och energilagringssystem. Dessa komponenter kräver hög dimensionell noggrannhet, ytkvalitet, ledningsförmåga och mekanisk prestanda hos metallbandet, vilket är mycket kompatibelt med solcellsbandet (såsom tjocklekstolerans ± 0,005 mm, ytrepafri, lågt inre motstånd, etc.). Dess specifika tillämpningsscenarier fokuserar på de tre kärnlänkarna "cellanslutning", "strömuppsamling" och "systemledning" i energilagringsenheter. Följande är en detaljerad uppdelning:

1、 Kärntillämpningsscenario: Ledande anslutningar inuti energilagringsbatterier

       Energilagringsbatterier (såsom litiumjärnfosfatbatterier, ternära litiumbatterier, alla vanadinflödesbatterier, etc.) är kärnan i energilagringsenheter, och deras interna komponenter kräver "precisionsledande remsor" för att uppnå serie-/parallellkoppling av battericeller och strömuppsamling, för att säkerställa laddning och urladdning av batteripaketets effektivitet, säkerhet, inre motståndsprestanda. Kopparbandet (eller nickel/tennpläterat kopparband) som produceras av fotovoltaiska bandvalsverket är kärnråmaterialet för sådana ledande anslutningskomponenter och används specifikt i följande underscenarier:

1. "Ear Connection strap" för fyrkantiga/cylindriska energilagringsceller

       Applikationskrav: Polöronen (positiva och negativa poler) hos kvadratiska (som litiumjärnfosfat stora celler) och cylindriska energilagringsceller (som 18650/21700 typ) måste anslutas genom ledande tejp för att uppnå parallellanslutning med flera celler (som att ansluta 10 batterier i serie för att bilda en 10.=2V modul för att bilda en 10.=2V-modul). Denna typ av anslutningsrem måste uppfylla följande krav:

       Tjocklek 0,1-0,3 mm (för tjock ökar batterivolymen, för tunn är benägen att värmas och smälta);

       Ingen oxidation eller repor på ytan (för att undvika att öka kontaktmotståndet och orsaka lokal överhettning);

       Bra böjningsprestanda (lämplig för kompakt installationsutrymme för batterimoduler).

       Valsverksfunktion: Genom "multipass progressiv valsning" (såsom 3-5 pass) valsas den ursprungliga kopparremsan (tjocklek 0,5-1,0 mm) till en tunn kopparremsa som uppfyller storleken, samtidigt som bandets planhet (tolerans ≤± 0,003 mm) säkerställs genom "spänningskontroll"; Om förebyggande av oxidation krävs kan efterföljande nickel/tennpläteringsprocesser användas. Ytråheten (Ra ≤ 0,2 μm) på kopparbandet som produceras av valsverket kan säkerställa vidhäftningen av beläggningen.

2. "Strömsamlande ledande remsa" av flödesbatteri

       Applikationskrav: I stapeln av alla vanadinflödesbatterier (vanlig teknik för långtidsenergilagring) behövs en "strömsamlande ledande remsa" för att samla strömmen från ett enda batteri till den externa kretsen. Dess material är mestadels ren koppar (hög ledningsförmåga) eller kopparlegering (korrosionsbeständig). Krav:

       Bredd lämplig för stapelstorlek (vanligtvis 50-200 mm), tjocklek 0,2-0,5 mm (balanserad ledningsförmåga och lätt vikt);

       Kanten på remsan ska vara fri från grader (för att undvika att buntens membran punkterar och orsakar elektrolytläckage);

       Beständighet mot vanadinjonkorrosion (vissa scenarier kräver ytpassivering efter valsning).

       Valsverkets funktion är att producera breda och platta kopparremsor genom skräddarsydda valsar (designade efter stapelns bredd), samtidigt som man eliminerar grader som genereras under valsprocessen genom en kantslipningsanordning; Valsverkets "temperaturkontroll" (kopparbandstemperatur ≤ 60 ℃ under valsning) kan förhindra tillväxten av kopparbandskorn, säkerställa dess mekaniska hållfasthet (draghållfasthet ≥ 200 MPa) och anpassa sig till den långsiktiga driften av vätskeflödesbatteristaplar (designlivslängd på mer än 20 år).

2,Utökat tillämpningsscenario: Externa ledande komponenter i energilagringssystem

        Förutom interna anslutningar i batteriet kan precisionskopparband tillverkade av solcellsbandsfabriker också användas för "externa ledande anslutningar" i energilagringssystem som energilagringsbehållare och hushållsenergilagringsskåp, vilket löser anpassningsproblemet för traditionella ledande komponenter som kablar och kopparstänger i kompakta utrymmen

1. "Flexibel ledande remsa" för energilagringsmodul och växelriktare

        Applikationskrav: I energilagringsbehållare är anslutningsutrymmet mellan batterimoduler (mestadels vertikalt staplade) och växelriktare smalt, och traditionella hårda kopparstänger (stark styvhet, inte lätt att böja) är svåra att installera. En "flexibel ledande remsa" (vikbar, böjbar) krävs för att uppnå anslutningen. Dess krav är:

        Tjocklek 0,1-0,2 mm, bredd 10-30 mm (anpassad efter nuvarande storlek, såsom 200A ström kompatibel med 20 mm bred kopparremsa);

        Kan staplas i flera lager (som 3-5 lager av kopparremsor staplade för att förbättra strömförande kapacitet);

        Ytisoleringsbeläggningen har stark vidhäftning (den måste beläggas med isoleringsskikt efter kopparbandvalsning för att undvika kortslutning).

        Valsverkets funktion: Den tunna kopparremsan som produceras har hög planhet (ingen vågform), vilket kan säkerställa tät kontakt när flera lager staplas (inget gap, vilket minskar kontaktmotståndet); Valsverkets "kontinuerliga valsningsprocessen" kan åstadkomma produktion av långa spolar av kopparband (enkel spollängd på 500-1000 m), vilket möter behoven för satsvis montering av energilagringssystem och ersätter det traditionella "stämpling och skärning" spridda bearbetningsläget (ökar effektiviteten med mer än 30%).

2. "Mikroledande kontakter" för hushållsskåp för energilagring

       Applikationskrav: Hushållets energilagringsskåp (kapacitet 5-20kWh) har en liten volym, och anslutningen mellan de interna battericellerna, BMS (batterihanteringssystem) och gränssnitt kräver "mikroledande kontakter". Storleken är vanligtvis 3-8 mm i bredd och 0,1-0,15 mm i tjocklek. Krav:

       Dimensionstoleransen är extremt liten (bredd ± 0,02 mm, tjocklek ± 0,002 mm) för att undvika interferens med andra komponenter;

       Yttennplätering (antioxidation, lämplig för svetsning vid låg temperatur);

       Lättvikt (minskar den totala vikten av energilagringsskåpet och underlättar installationen).

       Valsverkets funktion är att producera smala precisionskopparband genom "valsverk med smal bredd + högprecisionsservokontroll", och sedan göra anslutningsstycken genom efterföljande slitsnings- och tennpläteringsprocesser; Valsverkets "valsnoggrannhet" kan säkerställa konsistensen hos anslutningsplattans storlek (genomgångshastighet ≥ 99,5%), undvika installationsfel orsakade av storleksavvikelser (som dålig kontakt och oförmåga att infoga gränssnitt).

3,Användningsfördelar: Varför väljer energilagringsindustrin solcellsvetsning och valsverk?

       Jämfört med traditionell utrustning för tillverkning av metallband såsom stansmaskiner och vanliga valsverk, återspeglas tillämpningsfördelarna med fotovoltaiska bandvalsverk inom energilagringsindustrin huvudsakligen på tre punkter:

       Noggrannhetsmatchning: Tjocklekstoleransen (± 0,003-0,005 mm) och ytjämnheten (Ra ≤ 0,2 μm) för den ledande remsan för energilagring måste överensstämma med höjden på den solcellssvetsremsan, utan behov av betydande modifieringar av valsverket. Endast justering av valsningsparametrarna (såsom valsgap och hastighet) behövs för att anpassa sig;

       Kostnadsfördelar: Den "kontinuerliga valsningen" av fotovoltaiska bandvalsverk kan uppnå storskalig produktion (med en daglig produktionskapacitet på 1-2 ton per utrustning). Jämfört med "intermittent bearbetning" av stämplingsmaskiner reduceras enhetsproduktkostnaden med 15% -20%, vilket uppfyller kärnbehovet från energilagringsindustrin för "kostnadsminskning och effektivitetsförbättring";

       Materialkompatibilitet: Den kan rulla olika material som ren koppar, kopparlegering, nickelpläterad koppar, etc., för att möta konduktivitetsbehoven för olika energilagringsbatterier (som ren koppar för litiumjärnfosfat och kopparlegering för flödesbatterier), utan att behöva byta ut kärnutrustning.