Vilka är tillämpningarna av fotovoltaiskt svetsbandsvalsverk i fabriker

      Valsverket för fotovoltaiska svetsremsor är kärnutrustningen i produktionsprocessen av fotovoltaiska svetsremsor, huvudsakligen används för att bearbeta metalltrådar (som kopparremsor) till specifika specifikationer för svetsremsor som uppfyller svetskraven för fotovoltaiska moduler genom rullningsteknik. Dess tillämpning i fabriker återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Formning och bearbetning av fotovoltaiskt band

      Detta är dess mest centrala applikation. Fotovoltaisk lödremsa (även känd som tennbelagd remsa) är ett viktigt anslutningsmaterial för seriesvetsning och stapling av fotovoltaiska celler, vilket kräver extremt hög dimensionell noggrannhet (tjocklek, breddtolerans) och ytplanhet.

      Valsverket rullar gradvis det ursprungliga kopparbandet (eller förtent kopparbandsämne) till en platt remsa med enhetlig tjocklek (vanligtvis mellan 0,08-0,3 mm) och breddanpassning (anpassad enligt battericellspecifikationerna, såsom 1,5-6 mm) genom flera valsningspass.

      Under rullningsprocessen kan tvärsnittsformen på svetsremsan (som platt, rundad rektangel etc.) kontrolleras genom att justera valsparametrarna för att säkerställa dess passning med battericellens huvudnätlinje och förbättra svetskvaliteten.

2. Förbättra prestanda och konsistens hos lödremsor

      Prestandaoptimering: Valsningsprocessen kan stärka metallmaterial genom kallbearbetning, förbättra de mekaniska egenskaperna såsom draghållfasthet och förlängning av svetsremsan och undvika brott på grund av stress under laminering och transport av solcellsmoduler.

      Konsistensgaranti: Det helautomatiska valsverket kan noggrant kontrollera valsningstrycket, hastigheten och valsgapet, vilket säkerställer minimala dimensionsfel (vanligtvis med en tolerans på ≤± 0,01 mm) vid satsvis produktion av svetsremsor, vilket minskar problem som virtuell svetsning och avlödning av solceller orsakade av inkonsekventa svetsnings- och effektivitetsgenerering av kraft och ojämn effektivitet, solcellskomponenter.

3.Anpassa sig till olika krav på svetsband

      Det finns skillnader i specifikationskraven för svetsremsor på grund av de olika typerna av solcellsmoduler (såsom monokristallina, polykristallina, PERC, TOPCon, HJT, etc.) och tillämpningsscenarier (såsom markkraftverk, distribuerade solceller, flexibla moduler).

      Valsverket för fotovoltaiska svetsremsor kan producera svetsremsor med olika bredder, tjocklekar och hårdhet genom att byta ut valsarna och justera processparametrarna för att möta de olika produktionsbehoven för solcellsmoduler.

      Till exempel, för högeffektiva HJT-batterier, kan tunnare och finare lödremsor rullas för att minska skuggytan; För flexibla komponenter kan svetslister med bättre duktilitet tillverkas för att anpassas till böjningsscenarier.

4. Integreras i produktionslinjen för svetsremsor för att förbättra produktionseffektiviteten

      I storskaliga svetsbandsfabriker bildar valsverket vanligtvis en kontinuerlig produktionslinje med den föregående trådläggnings- och rengöringsutrustningen, såväl som den efterföljande plätering, slitsning och lindningsutrustning:

      Från inträde av metallämnen till produktion av färdiga svetsade remsor uppnås automatiserad kontinuerlig bearbetning, vilket minskar manuella ingrepp och avsevärt förbättrad produktionseffektivitet (uppnå rullningshastigheter på tiotals meter per minut).

      Valsverkets stabilitet påverkar direkt jämnheten i efterföljande processer, och dess exakta kontrollförmåga kan minska skrothastigheten och sänka produktionskostnaderna.